清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉會盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%。膨化食品馬鈴薯全粉哪家好

在雪花粉生產過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細胞破裂，使部分風味物質成分及淀粉流失，較終產品保持養(yǎng)分及風味物質大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續(xù)產品的生產廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產品均具有廣闊的市場開發(fā)前景。25KG土豆全粉多少錢一噸馬鈴薯全粉粒度為0.15毫米～0.25毫米。

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉?；靥罘鄣牧娇稍?毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調整，一般在薯泥量的三倍左右。

馬鈴薯品種不同，原料特性便存在差異，馬鈴薯品種是影響馬鈴薯全粉品質的重要因素。馬鈴薯中總淀粉和直鏈淀粉含量越高，且在加工過程中馬鈴薯細胞顆粒的破損程度越大，將導致馬鈴薯全粉的游離淀粉含量、吸水率和黏度增大。研究發(fā)現(xiàn)，樣品中的蛋白含量與樣品的乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在一定聯(lián)系，馬鈴薯品種不同，加工制備的馬鈴薯全粉蛋白含量差異較大，因此，不同品種的馬鈴薯全粉乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在明顯的差異。不同品種馬鈴薯全粉的各項品質指標，借助聚類分析發(fā)現(xiàn)，馬鈴薯不同品種可聚類劃分為4類，各類別間的遺傳距離及其馬鈴薯全粉品質差異較大。馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。

膳食纖維對美容和健康都大有裨益。膳食纖維有助于更好的消化吸收，是控制體重的妙方。因為膳食纖維使人有飽腹感，自然可以減少攝入過量的食物，這是控制體重較關鍵的要素。多項健康研究也顯示膳食纖維有助于降低罹患結腸病和心臟病的風險。除了膳食纖維，馬鈴薯還富含保持健康生活所必需的維生素和礦物質。一個148克重的馬鈴薯可提供人體維生素C日常需求的45%以及B6日需求的10%。由于生長在土壤中，馬鈴薯自然富含礦物質，能夠提供人體日所需鉀元素的21%以及磷元素的6%。馬鈴薯全粉可以制作包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品；膨化食品馬鈴薯全粉哪家好

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料；膨化食品馬鈴薯全粉哪家好

減重的關鍵不是戒除某種或某類食物，而是降低相關卡路里的攝入。**認為體重增加是由于人體攝入的熱量超過了其消耗的熱量。富含膳食纖維的馬鈴薯不只能使人有飽腹感而且產生很少的熱量：每148克馬鈴薯產生的熱量只為100個卡路里，而且不含脂肪。從營養(yǎng)價值來看，馬鈴薯熱量低，并且不含脂肪、鈉和膽固醇；鉀含量高達620毫克，還可提供接近一半人體每日所需的維生素C(45%）。馬鈴薯含有豐富的有益健康的膳食纖維。一個148克(近三兩）重的帶皮馬鈴薯含有3克膳食纖維，這個數(shù)量能夠滿足人們日需求量的12%（信息來源：美國食品藥品管理局)。這與蘋果中膳食纖維含量非常相近。膨化食品馬鈴薯全粉哪家好

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