馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障。馬鈴薯全粉以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。冷凍品用馬鈴薯全粉生產廠家

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。25KG馬鈴薯全粉規格馬鈴薯全粉的產量小，市場剛需較大；

馬鈴薯全粉應用在其他主食中也有相關研究，可豐富我國主食品種類別。馬鈴薯全粉發糕，當馬鈴薯全粉與小麥粉1∶4添加時制作的發糕品質較佳。馬鈴薯全粉蛋糕，確定馬鈴薯全粉蛋糕較佳配方為馬鈴薯全粉100g、水50g、鹽1g、油50g、糖60g和雞蛋180g。馬鈴薯全粉營養薯餅，當添加全粉62%、玉米淀粉17%、胡蘿卜泥25%、糖10%、鹽3%時為馬鈴薯餅的較優配方。馬鈴薯全粉比薩餅底，得出添加馬鈴薯全粉15%、水60%、酵母1.2%，溫度38℃、濕度75%醒發30min，200℃烘烤15min，所得比薩餅底感官品質較佳。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。清洗：馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。馬鈴薯全粉可以用來制作糕點的填充物，增加口感和風味。

馬鈴薯中含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和維生素C，其所含的維生素C是蘋果的10倍，且耐加熱。有營養學家做過實驗：0.25公斤的新鮮馬鈴薯便夠一個人一晝夜消耗所需要的維生素。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。國家推動馬鈴薯主糧化戰略，讓小土豆成為餐桌上的主食，既要用全粉制成饅頭、面條等以及綜合利用產品，更是著眼于馬鈴薯高產、全粉營養性、易貯藏等特點的選擇。馬鈴薯全粉是一種天然無添加的食品，適合嬰幼兒和孕婦食用。胚料用馬鈴薯全粉批發

馬鈴薯先經預煮，溫度為68℃。冷凍品用馬鈴薯全粉生產廠家

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。冷凍品用馬鈴薯全粉生產廠家