紫外光固化油墨：紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產生不同能量，將不同油墨連結料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機械和化學性能。油墨的主要優點有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發劑是一種易受光激發的化合物，在吸收光照后激發成自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯劑，使油墨發生光固化反應。對印刷油墨中使用的顏料要求頗高。數碼背光面板絲網印刷立體光油油墨

絲印油墨的優點就是色彩鮮艷，看上去畫質飽滿，有立體感，它的印刷不適合作畫，比較適合實地的文字等印刷，而且絲網印刷因為彈性高，壓力不大，不會破壞光盤，對光盤的印影非常小。油墨毒性產生的原因如下：大多數絲印油墨是有由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、等各種印刷。隨著社會需求增大，絲印油墨品種和產量也相應擴展和增長。隨著我國國民經濟的飛速發展，印刷包裝業的繁榮帶動了油墨制造業的快速成長，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內絲印油墨產業規模正以10%以上的速度持續快速增長。數碼背光面板絲網印刷立體光油油墨顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。

溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發干燥型油墨，也就是當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態變為固態。因此，溶劑揮發速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發速度，造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。

在印刷廠的實際生產中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經濟損失。特別是當已印刷的產品間隔數月后需要重新印刷時，因無法以精確的數據記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。油墨在印版上不應干燥結膜。

墨、膠水粘度的變化對產品質量的影響：油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數的質量問題關系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈、掛網轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產的質量和成品率及工作效率。絲印油墨細度不能太大，不然在印刷中會產生糊版，印不出圖案。絲印金屬油墨價格

絲印油墨指采用絲網印刷方式時所有的油墨。數碼背光面板絲網印刷立體光油油墨

油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣的調試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，即可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行。數碼背光面板絲網印刷立體光油油墨

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