溶劑的溶解力與網印的關系：（1）對油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質感，使油墨有穩定的黏度與流動性，不容易膠化，加入適當的助溶劑能充分得到稀釋分散的效果。（2）對印刷設備：加入不適當的溶劑可以造成設備摩擦增大，使印刷設備折舊較快；同時可能造成油墨塞版引起頻繁的停機。開機操作，加快零件的磨損與降低生產效率。（3）與印刷墨膜的關系：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅牢性、延展性、附著性。絲印油墨轉移到承印物后，將會有溶劑的油墨墨膜。薄膜開光面板油墨訂購

油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發生變色現象。北京觸感油墨絲印油墨的流動度在一般控制在30～50mm。

紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產生不同能量，將不同油墨連結料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機械和化學性能。油墨的主要優點有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發劑是一種易受光激發的化合物，在吸收光照后激發成自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯劑，使油墨發生光固化反應。

油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網并堵網，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。絲印油墨應具有松、短、薄、滑的特性。

油墨、膠水粘度的變化給采購帶來的問題：在油墨、膠水市場中，油墨、膠水的單價是以油墨、膠水的質量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷，復合成本。油墨、膠水轉移的好壞主要跟粘度有關，粘度越大，轉移的效率就越差：因為溶劑的作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等，給予流動性使油墨、膠水容易分散。當粘度過大時，就處于過飽和狀態，流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進出網眼，就更談不上轉移了，因而就容易產生堵版現象。絲印油墨的觸變性，越小越好。薄膜開光面板油墨訂購

絲印油墨要求有一定的塑性，以保證印刷的精確性。薄膜開光面板油墨訂購

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。薄膜開光面板油墨訂購

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