目前，雙金屬帶鋸條生產廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒）。雙金屬帶鋸條“規格表”中標明的“匹配齒形”欄目中的表達式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數字表示1英寸（25.4mm）長度內所含有的齒數。對于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長度內含有3、4、6個鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達式。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環齒距”，其中齒距為2齒齒距（12.7mm）,齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構成了多種“等齒”和“變齒”齒形。鋸條的刃口可以根據需要進行研究和探索，以發現新的應用和領域。金剛砂鋸條批發廠家

企業在采購時，應該選擇哪種帶鋸條呢？相對于鋼材來講，鋁材質地軟，強度較低，但是其粘性和研磨性都很高，所以對鋸條的品質要求也比較高。帶鋸條鋸切的積屑殘留是鋸切鋁時較常見也是較難解決的問題。當帶鋸床高速鋸切時，帶鋸條會集中產生大量的熱，導致鋸條齒尖硬度下降。而切削鋁時又會產生的大量切屑，高粘度的鋁屑容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面的光潔度。與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條和硬質合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質合金帶鋸條其速度可調到900m-1200m/min。硬質合金帶鋸條在鋸切鋁時有非常好的耐磨性，但并不是所有的鋸床都適合。因為使用硬質合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進給都能夠無極調速。而對于很多通用的鋸床，無法達到速度要求，帶速太低會造成控制不良和切斜，所以選用雙金屬帶鋸條會更好。蚌埠雙金屬鋸條零售鋸條的刃口可以根據需要進行封裝和存儲，以防止損壞和丟失。

立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時會發生振動現象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經過震動材料會松動，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動了。另外一方面，空心管材切割時所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會突然變化，如果用標準齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設計上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長了使用壽命。

鋸條如何保養的？鋸條經常使用。不知道大家有沒有注意過鋸條的保養。現在給大家科普一下:一、如果鋸條不使用，應平放或用內孔懸掛。其他物品不應堆放在平放的鋸片上，應注意防潮和防銹。二、當鋸條不再鋒利，切割面粗糙時，必須及時修復和磨削。磨削不能改變原來的角度，與破壞動平衡。三、鋸條內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如加工不良，會影響產品的使用效果，并可能發生危險，原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力平衡。鋸條的刃口可以根據需要進行調整和改進，以提高工作效率和質量。

有齒帶鋸條的開齒加工工藝：一、沖齒帶鋸條加工效率高，但精度低，一般用于木工帶鋸條。隨著帶鋸條使用要求的不斷提高，沖齒帶鋸條將逐漸被銑齒和磨齒帶鋸條所替代。二、銑齒帶鋸條是目前應用廣的。銑齒帶鋸條就是采用成型銑刀對鋼帶進行銑削加工相應的鋸齒形狀。銑齒加工精度較高，鋸齒高度差可以控制在0.05-0.1mm。加工成本介于沖齒和磨齒之間。在銑齒過程中，銑刀在鋸齒兩側銑削形成齒尖。由于銑削的擠壓變形，不銹鋼帶鋸條齒尖會有圓角和較大毛刺。而隨著銑刀的磨損，圓角和毛刺也會越來越大。鋸條的使用過程中需要避免過度施力，以免影響切割效果和鋸條的壽命。蕪湖金屬鋸條哪家好

鋸條的使用過程中需要注意切割方向和角度，避免出現切割不平等情況。金剛砂鋸條批發廠家

帶鋸條的使用方法有哪些呢？帶鋸條：由一條堅韌.用來切割金屬的金屬，利齒的鋸條張緊在一個框架內。其它有型材料等。鋸帶的速度取決于材料的種類決定。且由材料的寬度和鋸帶的拉力決定。較硬的材料要采用較低的鋸帶速度；較小的寬度要采用較快的鋸帶速度。一般而言，帶鋸條齒尖的硬度是不同的。適用于不銹鋼等硬質材料的切割。而且，合金鋼等等M42相對較軟，所以考慮到成本問題，鋸切普通金屬材料，如碳鋼等，一般采用M42的帶鋸條。金剛砂鋸條批發廠家

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