塑料底涂劑使用方法及用量：1、將需要處理的塑料底材表面清潔干凈，如油污、灰塵等，必要時可能還需要用到乙醇等方法擦拭干凈。2、根據不同的比例開稀，一般用甲苯等開稀，開稀比例正常為1:3，即一份塑料底涂劑加3份甲苯。3、開稀之后的底涂劑噴涂于塑料底材表面（如果有烘烤條件的話，烘烤能夠加快干燥時間并進一步增進其附著力效果），然后再噴涂油漆。4、一般噴涂量是3-5μm，適用于手噴或者自動線涂裝。5、如果用于膠粘工藝的話，采用的方式一般是涂刷。金屬底涂劑應用：手機中框噴漆。浙江雙面膠底涂劑現貨

PP底涂劑的使用需要注意哪些事項？1、因為底涂劑是基于底材屬性來進行開發的表面處理技術，因此在使用之前需要確定基材的屬性，分子結構的不同使得不同的基材需要選擇不同的底涂劑。2、在噴涂或涂刷底涂劑之前，需要對基材表面進行清潔清理，因此部分脫模劑或清潔劑的殘留會導致底涂劑的作用無法發揮。3、在使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進分子活躍度以及對附著力有增益效果（一般建議在60-70℃烘烤3-5分鐘）。浙江雙面膠底涂劑現貨底涂劑具有提升附著力的作用。

塑料底涂劑增進噴油附著力，塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑，行業中有多種說法，但是其作用都是增進塑料底材表面附著力的，只不過其應用主要被使用于塑料噴油加工工藝以及塑料表面黏膠工藝中。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質表面，然后再噴涂油漆，能夠改善塑料底材表面的潤濕性以及增強油漆與基材的結合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。塑料底涂劑所適用的底材類型有很多，但是有一點需要明確的就是，一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。

HR-328硅膠粘電鍍金屬有機硅注射成型底涂劑可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。產品介紹，HR-328可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。單組分，單涂層，工藝簡單，對多種硅橡膠（混煉膠）具有良好粘接效果，包括需要或不需要二段硫化的膠料。其性能明顯優于其它同類產品，粘結面可承受長時間的剪切扭曲擠壓等應力的作用。符合環保要求，對人體健康無不良影響。性能指標，比重（25℃）：0.83-0.86。使用方法，表面處理：機械法(噴砂)后脫脂，或化學處理。涂膠：用刷涂法或浸漬法、噴涂法將膠水均勻涂覆于基材表面；粘塑料時采用浸漬法浸泡30分鐘。干燥：室溫干燥至少30分鐘。硫化溫度：160度至180度之間，硫化5分鐘。停放：涂膠后宜盡早粘接，盡量于當天完成。若避免污染以及接觸高濕度空氣,可停放不超過3天。儲存與包裝，以15KG/桶,塑料桶密封包裝。應按危險品條例運輸，貯存。底涂劑的應用通常是在塑料或金屬等底材表面噴漆和膠粘工藝中。

我們常見由附著力差導致的噴漆不良主要表現為：掉漆、油漆脫落、百格測試通不過或水煮測試通不過等等。在實際的噴漆生產中，塑膠底涂處理劑在鼠標、平板電腦外殼、玩具、吹風筒、電飯煲外殼等等噴漆工藝中發揮其附著力提升作用。塑膠工件噴油加工出現掉漆問題的主要原因是由于油漆與基材之間的附著力不足所導致，底材與油漆兩者極性基之間的相互引力的產生是以油漆對被涂基材表面的良好濕潤為前提的，基材表面附著力不好以及潤濕性差都會影響附著性能，因此改善塑膠表面附著力是解決掉漆問題的行之有效的方法。底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑。蘇州慢粘型底涂劑現貨供應

加成型硅膠底涂劑主要應用：金屬材料底涂劑。浙江雙面膠底涂劑現貨

底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發牙體硬組織脫礦，當底涂劑中含水量增高時，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發帶走多余水分。當二者之間的比例發生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質量分數之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發現，后4組混合層內形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態不規則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內影響粘接強度，但對結合模式不產生影響。浙江雙面膠底涂劑現貨

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