硅膠粘雙面膠底涂劑概述，硅膠粘雙面膠底涂劑用于硅橡膠制品的表面處理，經過處理后的硅膠制品與壓敏膠粘劑（雙面膠）粘接。 本產品用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等背雙面膠。適用于多種雙面膠，如：9080（3M）、9448（3M）、9448（3M）、日東5000NS、T4000（SONY）T4720（SONY）、tese4940等。產品用途：1、用于植被硅膠自粘式腳墊系列產品是一款很好的選擇的硅膠表面底涂劑。2、只要清理干凈硅橡膠制品需粘按表面的油污、水雜技等。然后將硅膠背膠膠水HT－662涂覆于硅橡膠制品需粘接的表面，一般涂一至二遍，在室溫條件下放置干燥數分鐘。再將雙面約放2個小時后即可粘為一體，實用強度達到很高點。塑料底涂劑的應用之塑料膠粘工藝，塑料底涂劑主要應用于塑料基材表面噴漆或膠粘工藝。北京有機硅底涂劑供應

HR-332 有機硅注射成型底涂劑性能指標：外觀：淡黃色粘稠液體。不揮發物（105℃1小時）：≧0.85%。溶劑：甲苯。使用方法，在清潔的材料表面清洗一次后，在需粘結部位涂布或浸漬本品，晾干之后在160-180度硫化5分鐘，即可與硅膠熱壓硫化成型，將材料緊密地粘結成一體。涂敷方式可采用刷涂、噴涂、浸涂。只要保證需粘結的部位表面沾有底涂劑HR–332即可。底涂料HR-332可用醇類（乙醇，異丙醇，丁醇等均可）來清洗。儲存與包裝，以3KG塑料桶密封包裝。內含乙醇，應按危險品條例運輸，貯存。保質期六個月。蘇州硅膠粘接底涂劑市場報價塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑。

底涂劑/助粘劑使用方法：1、粘結表面準備用無纖維脫落的布蘸以50%異丙醇、甲苯，清潔粘結表面。2、操作使用前用力搖晃裝有助粘劑的瓶子。用專業工具或刷子，滾筒（須無纖維脫落），將助粘劑均勻涂在粘結表面，一般涂層厚度為2~4u。3、干燥時間干燥時間一般視溫度，濕度，涂層厚度而異。正常干燥時間：1分鐘~30分鐘干燥時間：5分鐘~10分鐘（溫度：23℃，濕度65%）其間須注意涂層表面不受污染。4、雙面膠帶粘接將雙面膠帶貼到已干燥的涂層表面，并施以一定的壓力。

底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發牙體硬組織脫礦，當底涂劑中含水量增高時，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發帶走多余水分。當二者之間的比例發生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質量分數之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發現，后4組混合層內形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態不規則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內影響粘接強度，但對結合模式不產生影響。不同的塑料底材具有不同的塑料底涂劑。

金屬底涂劑的應用，金屬工件制品為了獲得外觀的以及防腐等需求，通常表面處理會通過噴漆工藝來實現，噴漆涂層的不良率問題同樣嚴峻，歸結原因主要為油漆涂層在金屬基材上的附著力不足導致，影響涂層的牢固性，難以發揮其裝飾及防腐作用。在工業生產過程中金屬基材表面噴漆處理的常見底材有鋁合金、鋅合金、不銹鋼等，表面的油漆選擇也是常見的油漆體系，烤漆、UV漆、普通色漆等。判斷油漆涂層好壞的測試，基本以百格附著力測試為主，其次根據不同的使用環境需求有耐鹽霧測試以及水煮測試等。使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進分子活躍度以及對附著力有增益效果。蘇州硅膠粘接底涂劑市場報價

PP底涂劑增強水性植絨膠水與PP塑料粘接牢固度。北京有機硅底涂劑供應

底涂劑適用的底材：工業生產中使用較多的材質是塑料及金屬，那么通過表面處理來實現涂飾的也自然而然是這兩大類的底材。底涂劑在塑料中應用較多的基材是尼龍、PP等，當然還有其他的塑料材質，就不一一列舉了，除了塑料之外還有金屬底材之間的粘接。底涂劑的使用方法：底涂劑的使用方法其實非常的簡單，容易操作，在底材表面噴涂一層底涂之后再噴涂或者涂刷油漆及膠粘劑就可以了。具體的量需要根據實際的使用情況來定，一般噴漆的話是噴3-μm即可，然后等干燥之后再進行下一步的工藝，部分的底涂還可以濕噴濕。北京有機硅底涂劑供應

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