底涂劑又叫助粘劑、增粘劑、促粘劑，底涂劑具有眾多優異的特性，因而用于國民經濟各個領域。底涂劑用于處理粘貼面，加快膠帶出粘速度,提高膠粘力。主要用于表面難粘材質的一個表面預處理膠帶底涂劑具有提高膠帶粘結力，并具有抗高溫能力，配合雙面膠帶一起使用，可以起到極好粘結效果，用于建筑、汽車等行業,如建筑上紗窗磁條與窗框的固定，汽車后視鏡的粘貼等以及應用于一些低表面能材料的表面預處理。增加膠帶粘貼時的初粘性。特別適用于丙烯酸泡棉類膠帶。加成型硅膠底涂劑主要應用：金屬材料底涂劑。浙江環保型底涂劑定制

PP底涂劑的使用需要注意哪些事項？1、因為底涂劑是基于底材屬性來進行開發的表面處理技術，因此在使用之前需要確定基材的屬性，分子結構的不同使得不同的基材需要選擇不同的底涂劑。2、在噴涂或涂刷底涂劑之前，需要對基材表面進行清潔清理，因此部分脫模劑或清潔劑的殘留會導致底涂劑的作用無法發揮。3、在使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進分子活躍度以及對附著力有增益效果（一般建議在60-70℃烘烤3-5分鐘）。浙江環保型底涂劑定制硅橡膠底涂劑的作用活化成型硅膠表面惰性，提升瞬間膠水、雙面膠對硅膠材質粘接力。

金屬底涂劑的應用，金屬工件制品為了獲得外觀的以及防腐等需求，通常表面處理會通過噴漆工藝來實現，噴漆涂層的不良率問題同樣嚴峻，歸結原因主要為油漆涂層在金屬基材上的附著力不足導致，影響涂層的牢固性，難以發揮其裝飾及防腐作用。在工業生產過程中金屬基材表面噴漆處理的常見底材有鋁合金、鋅合金、不銹鋼等，表面的油漆選擇也是常見的油漆體系，烤漆、UV漆、普通色漆等。判斷油漆涂層好壞的測試，基本以百格附著力測試為主，其次根據不同的使用環境需求有耐鹽霧測試以及水煮測試等。

底涂劑主要作用是什么？1、用于提高膠粘劑與基材的粘接強度，底涂粘度較小，對于許多難粘基材的表面潤濕好，粘附好，故能起到一個橋梁的作用，通過底涂把難粘的基材和某種膠粘劑很好的粘接在一個。2、在打磨過的基材表面底涂還起到了填溝壑的作用，從而解決由于聚氨酯膠本身粘度過高而與基材不能完全接觸的問題，從而起到粘接的橋梁作用。3、在某些金屬粘接工藝中，底涂還起到防腐的作用。傳統的處理方法有噴砂等處理方式，增加基材粗糙面，提升與油漆的結合面。加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液。

塑膠底涂附著力處理劑在塑料粘接工藝中的增粘作用：塑料底材在膠接工藝中，常常會使用到膠粘劑和底涂處理劑，底涂處理劑主要用于解決膠粘劑出現粘接不牢固脫膠的情況，出現這種問題的主要原因除了膠粘劑之外，還有個重要的原因就是基材。而炅盛底涂處理劑就是起到改善基材的與膠粘劑膠水之間的粘接力的作用。塑料粘接工藝在汽車內飾件、燈飾、家電等行業領域中應用廣，其通過膠粘劑把被粘物（例如塑料、金屬等）連接成整體的操作工藝。粘接是連續的面際連接，可以減少應力集中，保證被粘物的強度，提高結構件的疲勞壽命。塑料底涂劑的作用是通過改善塑料基材表面的極性及潤濕性等，達到活化的材質表面的用途。常州無味型底涂劑廠家直供

尼龍底涂劑對于難以粘接的基材表面具有較好的潤濕性以及良好的粘附。浙江環保型底涂劑定制

TJ-46加成硅橡膠粘接底涂劑，TJ-46加成硅橡膠粘接底涂劑是用于加成硅橡膠與金屬（如：碳鋼、不銹鋼、鋁、鋅等）和尼龍熱硫化粘接的底涂劑，加成型硅膠可以是固體的，也可以是液體的。使用方法，表面處理：為了提高粘接效果，被粘物表面需進行表面處理：1、金屬表面需進行噴砂或砂紙打磨處理，然后用有機溶劑脫脂；或用5%的鹽酸浸泡15分鐘后再用清水清洗，烘干；2、尼龍表面可用酒精擦拭去污。施膠：刷涂或浸涂。干燥：常溫20分鐘或80℃以下干燥5-10分鐘。硫化：120℃，3分鐘。注意事項，1、本底涂劑含易燃的有機溶劑，涂刷時應在通風、遠離火源的環境中；2、若有粘接不良現象，如下工藝是容易忽略的：基材未處理干凈；底涂劑未完全涂覆到基材上；底涂劑長時間敞開放置，導致失效。包裝及儲存：包裝：500 mL/瓶。儲存：存放于陰涼、通風、干燥、30℃以下的避光、避熱處，且瓶口務必密封。保質期：三個月。浙江環保型底涂劑定制

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