加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環境下暴露于空氣中，溶劑揮發后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接,提高結合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應用，增加各種加成反應的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質期：12 個月。主要應用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。塑料底涂劑也就是噴涂領域常見的附著力改性劑。浙江啞光型底涂劑直銷

塑料底涂劑增進噴油附著力，塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑，行業中有多種說法，但是其作用都是增進塑料底材表面附著力的，只不過其應用主要被使用于塑料噴油加工工藝以及塑料表面黏膠工藝中。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質表面，然后再噴涂油漆，能夠改善塑料底材表面的潤濕性以及增強油漆與基材的結合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。塑料底涂劑所適用的底材類型有很多，但是有一點需要明確的就是，一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。北京硅膠底涂劑廠家定制底涂劑原包裝密閉條件下，有效期為2個月。

PP底涂劑解決PP塑料與水性植絨膠水粘接不足問題的解決方案中，其具體的使用方法為：首先清潔PP或改性PP塑料基材表面（消除油污、灰塵等導致弱界面層），然后噴涂或者涂刷PP底涂劑看，膜厚為3-5μm，有條件的可以烘烤3-5分鐘，也可自然干燥，噴涂油漆或者涂刷膠水，80度烘烤30分鐘后，空氣置放2~24小時-檢測百格及拉力測試（2小時可達到膠水的表干，可以測試百格；24小時為膠水的實干，可以測試拉力測試），但是在PP基材上還是會遇到難以粘接的現象。

金屬底涂劑應用之手機中框噴漆掉漆：首先，金屬基材上的油脂或脫模劑等臟污物質，會在基材表面形成弱界面層，降低漆膜在基材上的附著力。因此需要在噴漆之前對底材表面進行規范的清潔清理工作。其次，噴涂油漆的厚度需要適當，當然涂層也需要均勻，同時需要注意噴涂的環境中塵土以及防風等因素。然后，噴涂油漆之后的烘烤溫度需要是恒定的，不能溫度變化太大，形成固化的過程中，難以形成統一的固化效應，涂層固化不良，導致附著力變差，表面發粘，同時過高的烘烤溫度，容易導致漆面老化和開裂。尼龍底涂劑具有提高膠粘劑與基材的粘接強度的特點。

底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發牙體硬組織脫礦，當底涂劑中含水量增高時，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發帶走多余水分。當二者之間的比例發生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質量分數之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發現，后4組混合層內形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態不規則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內影響粘接強度，但對結合模式不產生影響。底涂劑是基于底材屬性來進行開發的表面處理技術。上海塑料底涂劑現貨直供

底涂劑不小心吞入：不要催吐，立刻前往醫院就醫。浙江啞光型底涂劑直銷

PPS塑料底涂劑增強基材表面涂層附著力的應用：PPS塑料具有優異的耐熱性能、耐化學等性能，其尺寸穩定性好，成型后的收縮率低，而且自身就具備阻燃的特點。但是PPS塑料的沖擊強度比較低，通常會通過玻纖改性提高其耐沖擊強度和拉伸強度。其表面處理的工藝以噴漆為主，也常出現掉漆的現象。通過PPS加玻纖塑料底材筆桿噴PU漆的案例我們可以了解下PPS加玻纖噴漆掉漆時，PPS塑料附著力處理劑是如何增強附著力解決掉漆問題的。PPS底材的剛性強，在噴油時附著力差難上油，易出現掉漆的現象。浙江啞光型底涂劑直銷

上海斯幕威化工有限公司致力于化工，以科技創新實現***管理的追求。斯幕威擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供導電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂。斯幕威繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。斯幕威始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使斯幕威在行業的從容而自信。