綜合塑料底涂劑的作用原理以及適用的工藝、油漆、膠粘劑等，其通過底涂施工方式改善和增強了基材與涂層之間的附著力。那么塑料底涂劑的具體使用方法如何呢？下面就詳細的介紹下塑料底涂劑使用方法：1、基材表面的清潔清理：主要去清楚掉容易形成弱界面層的脫模劑、油污、臟污等物質。2、噴涂塑料底涂劑：正常使用的建議參考是噴涂3-5μm,膠粘工藝的話普遍使用涂刷的方式，根據不同的膠粘工藝來決定，如果有烘烤條件的話，可適當進行烘烤，加快干燥的速度，溫度的影響增強分子的活躍性，可進一步促進附著力的提升。3、涂層：噴涂油漆或涂刷膠粘劑，烘烤、干燥，進行附著力測試。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質表面，然后再噴涂油漆。深圳底涂劑直銷

塑料底涂劑的作用其實很簡單，通過增進附著力的方式，達到解決塑料噴漆或者膠粘工藝中掉漆或脫膠現象。因為不同的塑料具有不同的分子結構和組成成份，因此其物理或者是化學屬性都不相同，所以不同的塑料底材具有不同的塑料底涂劑，例如尼龍底涂劑、PP底涂劑、PPS塑料底涂劑、PET底涂劑等。在塑料噴油加工工藝中，容易出現但也難以解決的問題就是噴油之后出現不上油出現掉漆或者油漆脫落，塑料底涂劑的出現，一方面解決了塑料噴油加工不上油的問題，對于生產的效率和效果都有提升效應。同時，塑料底涂劑的應用使得這類問題有了直接有效的解決方案。硅膠貼底涂劑現貨底涂劑組成成分對粘接強度的影響。

底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發牙體硬組織脫礦，當底涂劑中含水量增高時，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發帶走多余水分。當二者之間的比例發生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質量分數之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發現，后4組混合層內形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態不規則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內影響粘接強度，但對結合模式不產生影響。

硅膠粘雙面膠底涂劑使用方法：1、將硅膠其材待粘面除去污物（如油、脫模劑等）。2、將處理劑涂刷、印刷或中噴涂在硅膠基材上1-2次，須使其完全覆蓋并分布均勻。3、將涂好的硅膠片放在置物架上讓其常溫干燥5-10分鐘，注意不要有灰塵污染。4、貼上雙面膠，再過貼合機壓合或用木輥手工來回碾壓。5、貼合后待其干燥，干燥過程中粘合強度會進一步提高，12小時后其本趨于穩定。儲存及注意事項：1、本品含有有機溶劑，宜放于陰涼干燥處。須按易燃物品儲存，使用時注意通風及防止明火接觸。2、膠液用后，應隨時蓋好，以免溶劑揮發和潮氣浸入。3、涂膠工具使用完畢，可浸入溶劑中清洗。4、本品之有效儲存保質期為一年，保質期后經檢驗合格，仍可繼續使用。底涂劑在使用前需要搖勻。

塑料底涂劑增進噴油附著力，塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑，行業中有多種說法，但是其作用都是增進塑料底材表面附著力的，只不過其應用主要被使用于塑料噴油加工工藝以及塑料表面黏膠工藝中。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質表面，然后再噴涂油漆，能夠改善塑料底材表面的潤濕性以及增強油漆與基材的結合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。塑料底涂劑所適用的底材類型有很多，但是有一點需要明確的就是，一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。底涂劑注意事項屬于易燃易爆物品，硬遠離火源并且防止高溫。深圳底涂劑直銷

底涂劑原包裝密閉條件下，有效期為2個月。深圳底涂劑直銷

塑料底涂劑的應用之塑料膠粘工藝，塑料底涂劑主要應用于塑料基材表面噴漆或膠粘工藝，不同的底材其分子結構和屬性不同，因此在使用的區分上面根據塑料材質的種類進行劃分，較為常見的有PA尼龍塑料底涂劑、PP塑料底涂劑以及其他類型的塑膠材質底涂劑等。塑料底涂劑，塑料底涂劑的作用是通過改善塑料基材表面的極性及潤濕性等，達到活化的材質表面的用途，同時，其形成的致密膜層與油漆或膠粘劑之間形成化學鍵合，作為中間層雙面結合底材與涂層，增強層間附著力，達到解決塑料噴漆掉漆及膠粘脫膠等問題。深圳底涂劑直銷

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