激光精密鉆孔設備使用高分辨率相機定位及高精度超快激光器對石英玻璃產品進行加工，可以實現玻璃片鉆孔加工。設備采用相機和高精度激光器聯動作業，確保加工產品數據的準確性、高效率及設備的長使用壽命，設備采用全新人性化設計的軟件，可以對石英玻璃實現快速、平穩及準確的加工。產品特點1、相比傳統納秒紫外激光切割，可實現材料無碳化無燒蝕分離，無需復雜后處理2、無應力，對板的熱影響小，無分層3、切割深度寬度準確可控，精度高良率高4、集成參數庫管理，可實現對接MES系統和ERP系統，全流程參數監控和追溯5、自主開發軟件，功能豐富6、人性化軟件界面，操作簡易，穩定性強寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備支持多語言操作界面，方便國際化客戶使用。江蘇五軸激光微孔加工

激光直寫技術準分子激光波長短、聚焦光斑直徑小、功率密度高，非常適合于微加工和半導體材料加工。在準分子激光微加工系統中，大多采用掩膜投影加工，也可以不用掩膜，直接利用聚焦光斑刻蝕工件，將準分子激光技術與數控技術相結合，綜合激光光束掃描與X-Y工作臺的相對運動以及Z方向的微進給，可以直接在基體材料上掃描刻寫出微細圖形，或加工出三維微細結構。目前采用準分子激光直寫方式可加工出線寬為數微米的高深寬比微細結構。另外，利用準分子激光采取類似快速成型(RP)制造技術，采用逐層掃描的方式進行三維微加工的研究也已取得較好結果。南通激光打孔微孔加工寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備具有高兼容性，可與其他生產線無縫對接。

電子束功率密度高，可加工高硬度、高韌性、高脆性、高熔點的金屬材料和非金屬材料，加工使用的功率密度大約為109W/cm2，能量可集聚成φ1μm以下的光斑，故可加工數微米的孔，孔的加工效率很高，這主要取決于被加工件的移動速度。能實現通過磁場或電場對電子束的強度、位置進行直接控制，便于實行自動化加工，主要用于圓孔加工，也可用于加工異形孔、錐孔、窄縫等。該種工藝方法屬于非接觸加工，因此工件本身不受機械力作用，不產生宏觀應力和變形。在真空狀態下進行，特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導體等材料。該種工藝方法需要一套設備和真空系統，價格比較昂貴，應用于現實生產中還有局限性。

精密小孔激光打孔機采用進口微孔聚焦鏡頭，光速聚焦效果更佳，打孔精度更精確，能實現單個打孔、多個打孔、群打孔。簡單易懂的操作打孔界面，加上高效穩定的編程和兼容多種CAD、CDR、IA、PDF等格式，搭配品牌工控電腦高配置系統，整機運行速度快、無卡頓，可快速處理復雜打孔圖形，讓微小孔加工更簡單。精密小孔激光打孔機是利用激光技術和數控技術設計而成的一種打孔專門使用的設備，具有激光功率穩定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、穩定、操作簡便等特點。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術通過優化加工參數，提升加工效率。

目前，微孔加工產品已普遍應用于精密過濾設備，根據小孔的尺寸范圍，到目前為止大約有50種，每種加工方法都有其獨特的優缺點，主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，密度等。洞和洞。精度要求以及工件的后續使用，這涉及考慮哪些過程可以批量處理。傳統的或可想象的微孔加工工藝包括：沖壓，主要用于孔徑為1.0mm或更大，材料厚度為0.5mm或更小的產品，主要用于具有少量孔的工件，因為密集工件沖壓模具是不可能的。數控沖孔，數控沖孔是近年來流行的一種工藝，數控沖孔具有高效率的優點是成本低，數控沖孔是需要更換相應沖頭才能操作，無需模具。數控沖孔主要用于大口徑和低密度工件。對于孔徑小于0.5mm的工件進行NC沖孔沒有任何優勢。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術在高硬度材料加工領域表現優異。江蘇五軸激光微孔加工

寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術支持超薄材料加工，避免變形和破損。江蘇五軸激光微孔加工

接下來跟大家分享的是，這是ICT/FCT測試治具部件，特龍材質。孔直徑要求±，孔口不允許倒角，也不允許有毛刺。看似難搞，實則也有規律可循。1、機床雕銑機（S24000）→主軸扭矩小，轉速高2、下料排料加工→長條形毛料，避免排成正方形料3、厚度到位，做好定位孔①厚度要求±，此雙面膠厚度②厚度要求±（要保證裝夾力均衡）③正反-反復飛面（去除內應力/去黑皮-防導通）4、微孔（±）有條件可以上鉆孔機→PCB鉆頭（鋒利-精度高）柄直徑→→在加工表面先噴一層WD40，然后覆。這樣既解決了高溫，杜絕了毛刺，也不會導致“雙頭針”深度誤差。江蘇五軸激光微孔加工