PP阻燃劑是一種用以阻止材料被引燃及抑制火焰傳播的助劑，它主要用于阻燃合成和天然高分子材料，是咱們生活中不可或缺的一種化工材料。PP阻燃劑在燃燒時能釋放出惰性氣體，稀釋可燃氣體及燃燒區域中的氧的濃度，使燃燒不能進行，如硼化合物與鉬化合物。PP阻燃劑分有無鹵與有鹵,無鹵一般不滴落,有鹵一般采用環保P、N、Br復合體系阻燃劑。而傳統的溴系阻燃劑(十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、八溴雙S醚、TBC等)添加量大，阻燃效果差，環保P、N、Br復合體系阻燃劑還具有非常優異的加工熱穩定，無析出性，耐水、耐光老化、無毒、不與色母及其他添加劑產生副反應等特性。PP環保阻燃劑在燃燒過程中產生不燃性氣體或泡沫層。新型聚丙烯阻燃劑價位
PP阻燃劑效果會被阻燃劑因素解決，國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體PP阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被普遍使用。上海電線聚丙烯阻燃劑開發新型無鹵阻燃劑已成為當前PP阻燃劑發展的熱點。
PP阻燃劑是一種種類繁多，應用普遍的化學助劑。含硅阻燃劑PSN和PRS對PC/ABS阻燃性能以及熱性能的影響：將合成的阻燃劑與PC/ABS共混制成阻燃PC/ABS樣品，LOI和UL-94測試結果表明阻燃劑能夠較好地起到阻燃作用。阻燃劑的加入提高了PC/ABS高溫下的熱穩定性。SEM的測試結果表明，阻燃劑有助于在燃燒過程中形成高質量的炭層有效提高阻燃性能。含硅阻燃劑PSN和PRS的合成及結構表征：以和三氯氧磷合成出雙磷酸酯二磷酰氯，然后和二乙氧基氨丙基硅甲烷合成新型磷硅氮阻燃劑PSN；以間苯二酚、苯基二磷酰氯和二甲基二氯硅烷合成新型磷硅阻燃劑PRS。用紅外光譜（FTIR），核磁共振（NMR）氫譜以及磷譜對反應過程的中間產物以及PSN和PRS進行結構進行分析表征；通過在氮氣和空氣中的熱重分析（TGA），對PSN和PRS的熱性能進行研究，其800℃時可以獲得超過50wt.%的殘炭率。
PP環保阻燃劑使用建議：（1）改性造粒添加10%-12%，（2）共聚PP注塑添加只需7-8%，（3）均聚PP注塑5-6%。PP環保阻燃劑符合歐盟無鹵環保法規，解決了無鹵阻燃劑高添加的難題。PP環保阻燃劑具有非常優異的加工熱穩定性；注塑成型制品具有無析出性、耐水、耐光老化、無毒等特性。高分子活化處理，與高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉絲等。PP環保阻燃劑由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工過程中相容性很好、成品耐候性更佳。PP環保阻燃劑分解溫度高，具有極好的熱穩定性和光穩定性。PP環保阻燃劑的注塑成型制品具有無毒的特性。
PP填充型阻燃劑主要以氫氧化鎂為主，其具有無鹵、無毒、環保、不滴落、消煙等優點，但需要添加到50%以上才具有優良的阻燃效果，這對復合材料的加工性能和力學性能有很大的影響，從而填充型PP阻燃劑只能應用在對性能要求不高的材料中。PP低鹵高效阻燃劑是一種適用于PP擠出、注塑、填充等材料的滴落自熄型阻燃劑，其阻燃原理是以PP燃燒滴落帶走熱量為基礎，并附有氣源的吹滅作用，從而達到阻燃的目的，其添加量在1-5份，具有添加量少、阻燃效能高、不吸水、不析出、耐光老化和熱老化等優點，是一款性價比較高的PP阻燃劑。PP環保阻燃劑的注塑成型制品具有耐光老化的特征。上海電線聚丙烯阻燃劑
PP環保阻燃劑分解溫度高。新型聚丙烯阻燃劑價位
玻纖增強PP阻燃劑使用時的常見問題：膨脹型無鹵阻燃劑用于玻纖PP方面為什么效果會變差？ 由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機制，玻纖分布于塑料的各個地方，對于碳層的閉合有極大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達到阻燃的效果。膨脹型無鹵阻燃劑加入填料或其它物質后為什么會失去阻燃效果？ 不少廠家為了降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現會失去阻燃效果。因為上述填料的加入，改變了酯化反應過程，酸源會部分的與上述填料反應，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導致了機制的失效。新型聚丙烯阻燃劑價位
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