通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。下面小編就來具體說下金剛石鋸片如何使用。一、金剛石鋸片的使用方法1、選擇切機首先選擇正確的切割機，要注意切割機的功率、轉速、剛性、精度等。直徑￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP（汽油或柴油動力）以上、線速度35～70m/s可調速切機；大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。無錫墨鑄鐵弧形磨片打磨；鹽城磨機磨片打磨

用于由花崗巖、石板材、大理石鋪設后的地面、臺階等研磨及翻新。用于瓷磚的研磨拋光，微晶磚、釉面磚和仿古磚的拋、半拋處理，光面、亞光等任意選擇，研磨光面亮度值可達90以上，用于由微晶磚及各種瓷磚鋪設的地面處理及翻新。用于人造石、大理石及花崗巖等石材加工，具有嚴格規范的粒度分類和柔韌性，可進行線條、倒角、弧形板及異形石材加工，有多種形狀、規格，粒度等選擇，可根據需要靈活搭配各種手磨機使用。江陰市尊榮金剛石工具有限公司江蘇碗磨片牌子江蘇滿天星磨片安裝；

那么金剛石超硬CBN砂輪與樹脂角磨片有哪些區別呢？【1】材質的不同：樹脂角磨片是一種碳化硅等磨料制成的磨具，打磨過程中由于樹脂結合劑的問題常掉塊掉渣，造成空氣的污染和人員的受傷；金剛超硬CBN切磨工具則采用氮化硼等超硬顆粒作為原材料，具有超高硬度和超高磨耗比，工具本身堅硬、鋒利。【2】鋒利度的不同：樹脂角磨片打磨數量多鋒利度下降；而金剛超硬CBN切磨工具不會，如果有經驗的操作者，在打磨過程中調整角度打磨會越來越鋒利。【3】壽命的不同：樹脂角磨片隨著打磨數量的增多，尺寸逐漸變小，壽命較短；而金剛超硬CBN切磨工具不會越來越小，只會焊上去的磨粒磨損，根據被加工材質不同，壽命是樹脂角磨片的70-300倍。

切割生產率切割生產率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進給速度的乘積，即單位時間內切割材料的截面積。對于同一種材料，同時提高切割深度和進給速度，雖然能提高切割生產率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時鋸切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割較軟材料或強研磨性材料時可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用于切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應采用分步切割。當切深確定以后，在切割生產率一定的情況下就可以換算出進給速度。另外，當動力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生產率；采用較高動力或是粗切，使用的切割生產率就應高些。無錫墨鑄鐵弧形磨片零售；

金剛石磨片怎么保養：如果不需要馬上使用金剛水水磨片的話，首先應該將其平放在臺面上，或者是利用自身的內孔將其懸掛起來，平放的金剛石磨片上面不可以堆放任何其他的物品，或者是用腳去***，還要注意其防潮和防銹。金剛石磨片的刀片不夠鋒利，首先要對金剛石磨片進行修磨，因為修磨的過程中不會造成金剛石磨片發生破壞，也不會改變其原來的角度。如果是需要對金剛石磨片的定位孔進行加工，或者是內徑進行修正的話，這種工作必須要有生產廠家來完成，因為發生加工不良的話，會影響到整個產品在日后的使用效果，而且嚴重的話會發生不必要的危險事故，擴孔在原則上是不可以超過原孔內徑的20mm，主要是怕會影響到應力方面的平衡。江蘇磨機磨片銷售廠家；江蘇碗磨片使用方法

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金剛石軟磨片，是以金剛石為磨料，以樹脂等復合材料作為結合劑而制成的柔性磨具，背面粘有尼龍搭扣布，通過同樣粘有搭扣布的磨接頭連接到研磨機械上，從而對石材、陶瓷、玻璃等材料進行研磨、拋光加工，除了適用于各種脆性材料的異形研磨、拋光外，也可用于研磨、翻新以下材料組成的地面：大理石、混凝土、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚等，由于金剛石是目前**硬的研磨材料，所以金剛石軟磨片具有磨削力強，耐用性好的特性，同時由于背面基體采用搭扣布，所以柔軟度好，從而由金剛石軟磨片拋光的材料表面呈現出高清晰度、高光澤度的獨有效果。鹽城磨機磨片打磨

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