金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。其工作原理是金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上，通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。下面小編就來具體說下金剛石鋸片如何使用。一、金剛石鋸片的使用方法1、選擇切機首先選擇正確的切割機，要注意切割機的功率、轉速、剛性、精度等。直徑￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP（汽油或柴油動力）以上、線速度35～70m/s可調速切機；大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。無錫拋光磨片銷售價格；泰州滿天星磨片機

金剛石軟磨片，是以金剛石為磨料，以樹脂等復合材料作為結合劑而制成的柔性磨具，背面粘有尼龍搭扣布，通過同樣粘有搭扣布的磨接頭連接到研磨機械上，從而對石材、陶瓷、玻璃等材料進行研磨、拋光加工，除了適用于各種脆性材料的異形研磨、拋光外，也可用于研磨、翻新以下材料組成的地面：大理石、混凝土、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚等，由于金剛石是目前**硬的研磨材料，所以金剛石軟磨片具有磨削力強，耐用性好的特性，同時由于背面基體采用搭扣布，所以柔軟度好，從而由金剛石軟磨片拋光的材料表面呈現出高清晰度、高光澤度的獨有效果。南通電鍍磨片打磨江蘇拋光磨片銷售廠家；

由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續地從鋸片前后和兩側均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用；使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大于0.1MPa）沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數，從而降低切割阻力、減少振動。冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）

金剛石磨片在石材，大理石的方面使用比較***。金剛石磨片打磨石材的方法分為兩種：一種是干磨，還有一種是濕磨。下面詳細介紹這兩種方法以及的優缺點。干磨就是在打磨的過程中把打磨劑液磨到磨干的程度才結束，干磨方法的優點是，打磨所使用的時間比較短，工作效率高，打磨之后石材的亮度也很**磨方法的缺點是：功率大，要不然會出現死機的情況，并且石材亮度的持久性比較短。濕磨的方法是指打磨的整個過程是在濕態中進行的，濕磨方法的優點是使用功率沒有要求，打磨之后石材的亮度比較持久，而且耐洗滌。濕磨方法的缺點就是打磨的時間相對于干磨使用的時間要長點。江蘇墨鑄鐵弧形磨片磨具；

安裝金剛石鋸片金剛石鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質量、使用壽命有著密切的關系。安裝后要確保鋸片在切割過程中運行平穩、不產生振動（因鋸片自身質量及切機剛性等影響除外）。（1）安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標明的開刃方向與切機主軸旋轉方向一致；（2）要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；（3）法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺**蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。（4）安裝后鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規定值方可使用。無錫滿天星磨片使用方法；南通電鍍磨片打磨

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2、金剛石軟磨片用于瓷磚的研磨拋光，瓷磚生產廠家配套手動、自動全拋機、半拋機用于微晶磚、釉面磚和仿古磚的全拋、半拋處理，光面、亞光任意選擇，光面亮度值可達90以上；用于由微晶磚及各種瓷磚鋪設的地面處理及翻新，可根據需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用。3、金剛石軟磨片用于工業地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新、研磨、拋光處理，尤其是當今流行的液體致密劑固化地坪工程，選用不同粒度的磨片用于粗磨、細磨及拋光處理，在此過程中，粗磨工序通常采用加厚的混凝土硬磨片來進行，目的是為了為了得到一個盡量平整的基礎地面，而金剛石軟磨片通常使用在***的細磨、拋光工序，由于其柔軟性能，保證了拋光過程中軟磨片能始終貼合地坪表面，從而得到一個完美的高光澤表面。泰州滿天星磨片機

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