無線充電技術(shù)讓機器人擺脫線纜束縛自由行動。智能采摘機器人采用的無線充電技術(shù)基于磁共振耦合原理，由地面充電基站與機器人內(nèi)置的接收線圈組成充電系統(tǒng)。地面基站發(fā)射特定頻率的電磁場，機器人在靠近基站時，接收線圈通過磁共振與發(fā)射端產(chǎn)生能量耦合，實現(xiàn)電能的無線傳輸，充電效率可達 85% 以上。這種充電方式無需人工插拔線纜，機器人在電量低于設(shè)定閾值時，可自主導(dǎo)航至充電基站上方，自動對準充電區(qū)域完成充電。在大型果園中，機器人可沿著預(yù)設(shè)的充電站點路線移動，實現(xiàn)邊作業(yè)邊充電的循環(huán)模式。例如在陜西的蘋果園中，多個無線充電基站分布于果園各處，機器人在作業(yè)間隙自動前往充電，日均作業(yè)時長從原本的 8 小時延長至 12 小時，徹底擺脫了傳統(tǒng)有線充電對機器人行動范圍和作業(yè)連續(xù)性的限制，大幅提升了設(shè)備的使用效率和靈活性。熙岳智能的智能采摘機器人輕柔采摘，減少了果實損傷，提升農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。供應(yīng)智能采摘機器人按需定制

智能采摘機器人可通過 VR 技術(shù)進行遠程虛擬操控。智能采摘機器人的 VR 遠程操控系統(tǒng)由頭戴式 VR 設(shè)備、動作捕捉手套和機器人端的信號接收裝置組成。操作人員佩戴 VR 設(shè)備后，可實時獲得機器人攝像頭采集的 360° 全景畫面，仿佛身臨其境般置身于果園現(xiàn)場。動作捕捉手套能夠捕捉操作人員的手部動作，并將動作信號傳輸至機器人，控制機械臂的運動。當機器人遇到復(fù)雜情況，如果實位置特殊難以自動采摘時，操作人員可通過 VR 技術(shù)進行遠程虛擬操控，手動調(diào)整機械臂的角度和抓取動作。在國外的葡萄園中，技術(shù)人員在千里之外的辦公室，通過 VR 技術(shù)操控機器人完成了高難度的葡萄采摘任務(wù)，解決了因地形復(fù)雜或環(huán)境危險導(dǎo)致機器人無法自主作業(yè)的問題。VR 遠程操控技術(shù)不提高了機器人應(yīng)對復(fù)雜情況的能力，還降低了人工現(xiàn)場操作的成本和風險。天津水果智能采摘機器人趨勢熙岳智能憑借深厚的技術(shù)積累，致力于打造高效實用的智能采摘機器人。

內(nèi)置紫外線殺菌裝置，對采摘工具進行實時消毒。智能采摘機器人的紫外線殺菌裝置集成在機械臂末端執(zhí)行器和果實收集容器內(nèi)。紫外線殺菌燈采用度的 UVC 波段燈管，能夠釋放波長為 253.7 納米的紫外線，這種紫外線可破壞細菌、病毒等微生物的 DNA 和 RNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖和能力，殺菌率高達 99.9%。在采摘過程中，每當完成一次采摘動作，紫外線殺菌燈自動啟動，對機械手指、吸盤等采摘工具進行 360 度無死角照射消毒，單次消毒時間需 3 - 5 秒，確保每次接觸果實的工具都處于無菌狀態(tài)。對于果實收集容器，紫外線殺菌裝置會持續(xù)工作，防止果實因細菌滋生而腐爛變質(zhì)。在草莓、藍莓等易受微生物污染的漿果采摘中，該裝置有效保障了果實的衛(wèi)生安全，延長了果實的保鮮期，降低了因微生物污染導(dǎo)致的果實損耗率，為水果生產(chǎn)提供了有力保障。

機械臂末端的吸盤裝置可高效抓取圓形果實。智能采摘機器人機械臂末端的吸盤裝置采用氣動負壓原理，由硅膠吸盤、真空發(fā)生器和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。硅膠吸盤具有良好的柔韌性和密封性，能夠緊密貼合圓形果實表面，如蘋果、柑橘、番茄等。當機械臂對準果實后，真空發(fā)生器迅速啟動，在 0.2 秒內(nèi)將吸盤內(nèi)的空氣抽出，形成負壓，將果實牢牢吸附。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)實時監(jiān)測吸盤內(nèi)的壓力值，根據(jù)果實的大小和重量自動調(diào)整負壓強度，確保抓取穩(wěn)定且不會損傷果實。對于表面不平整的果實，吸盤邊緣的波紋設(shè)計可增強密封效果。在實際作業(yè)中，吸盤裝置每小時可完成 1500 - 2000 次抓取動作，抓取成功率達 98% 以上，且對果實表皮無任何損傷，極大地提高了圓形果實的采摘效率和品質(zhì)。熙岳智能專注于智能技術(shù)研發(fā)，其推出的智能采摘機器人成為農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新亮點。

采用節(jié)能電機，降低機器人運行過程中的能耗。節(jié)能電機采用先進的永磁同步電機技術(shù)與矢量控制算法，通過優(yōu)化電機磁路結(jié)構(gòu)和繞組設(shè)計，使電能轉(zhuǎn)化為機械能的效率提升至 95% 以上。以常見的果園采摘場景為例，傳統(tǒng)電機驅(qū)動的機器人每小時耗電量約 5 千瓦時，而搭載節(jié)能電機的智能采摘機器人可將能耗降低至 3 千瓦時以內(nèi)。同時，電機具備動態(tài)功率調(diào)節(jié)功能，在空載移動、抓取等不同作業(yè)狀態(tài)下，能自動匹配功率輸出。結(jié)合能量回收技術(shù)，機器人在減速或機械臂下降過程中產(chǎn)生的動能可轉(zhuǎn)化為電能重新儲存，進一步降低整體能耗。這種能耗優(yōu)化不減少了果園的用電成本，還延長了機器人的續(xù)航時間，使其在單次充電后可連續(xù)作業(yè) 8 至 10 小時，提升設(shè)備利用率。激光雷達通過不間斷掃描，為熙岳智能的采摘機器人預(yù)先探測作業(yè)環(huán)境和障礙物信息。供應(yīng)智能采摘機器人按需定制

熙岳智能研發(fā)團隊不斷優(yōu)化機器人算法，讓采摘機器人的決策更加智能。供應(yīng)智能采摘機器人按需定制

其采摘力度可根據(jù)果實種類和成熟度調(diào)節(jié)。智能采摘機器人的末端執(zhí)行器配備了高精度壓力傳感器和智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)果實的特性控制采摘力度。對于不同種類的果實，系統(tǒng)內(nèi)置了對應(yīng)的力度參數(shù)庫，如草莓、櫻桃等嬌嫩果實的抓取力度控制在 0.1 - 0.3 牛頓，而蘋果、梨等果實的抓取力度則為 0.5 - 0.8 牛頓。同時，針對同一果實的不同成熟度，系統(tǒng)也能進行精細化調(diào)節(jié)。成熟度高的果實果肉柔軟，抓取力度會相應(yīng)減小；成熟度低的果實質(zhì)地較硬，抓取力度則適當增加。在實際采摘過程中，壓力傳感器以每秒 100 次的頻率實時監(jiān)測抓取力度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息實時調(diào)整機械臂的動力輸出，確保在抓取牢固的同時，不損傷果實表皮。經(jīng)測試，該系統(tǒng)可將采摘過程中的果實損傷率控制在 1% 以內(nèi)，極大地提升了采摘果實的品質(zhì)和商品價值。供應(yīng)智能采摘機器人按需定制