為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造,服務對象專一,針對性很強,一般由產品制造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具(用于組合機床自動線上的移動式夾具)。③可調夾具??梢愿鼡Q或調整元件的**夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標準化元件組成的夾具,適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。噴涂夾具:在噴涂過程中固定車身,確保噴涂均勻且不易移動。蘇州國內車身夾具工廠直銷
② 支承件:包括U型方箱、L型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等;用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊,是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求,而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等,主要用作不同高度的支承。③ 定位件:包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、異心圓停擋,用于準確調整定位位置或高度,是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求,而將工件精確定位的元件;用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。梁溪區比較好的車身夾具銷售廠在保證強度與剛度的前提下,應輕便靈巧;定位、夾緊和松開應省力而又迅速。
三、設計要求準確性:夾具必須確保被裝配的零部件獲得正確的位置和可靠的夾緊,以保證焊接后的車身幾何形狀和尺寸精度。強度與剛度:夾具上的受力器件應具有足夠的強度和剛度,以承受重力和因焊件變形所引起的各個方向的力。便于操作:夾具的設計應便于工人進行操作,包括定位、夾緊和松開等動作,以提高工作效率。易于制造與維修:夾具的零部件應盡量標準化、通用化,以便于加工制作和維修。同時,易磨損的零件應便于更換。常見類型與結構
車身夾具在汽車制造中扮演著至關重要的角色,主要用于車身裝配和焊接過程中,以確保零部件的準確定位和穩定夾持。以下是對車身夾具的詳細介紹:一、定義與分類車身夾具,特別是在汽車車身的裝配焊接生產過程中,用以夾持并確定工件位置的工具和裝置,這些工具和裝置統稱為裝焊夾具。按照使用場景和功能,車身夾具可以分為多種類型,如裝配用的夾具、焊接用的夾具以及兼備裝配和焊接功能的裝-焊夾具。此外,根據車身制造的不同階段,車身夾具還可以分為合件裝焊夾具、分總成裝焊夾具和車身總成裝焊夾具。夾具必須使被裝配的零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊,并且在焊接時能阻止焊件產生變形。
根據保護氣體的種類,熔化極氣體保護焊分為CO2氣體保護焊,惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊。車身生產中主要采用CO2氣體保護焊和氬弧焊。為防止焊接產生的變形,電弧釬焊工藝越來越多的取代熔化極氣體保護焊。電弧釬焊以氬氣為保護氣體,銅硅合金為焊絲。由于銅硅合金的熔點比鋼低,焊接時的熱輸入少,可以減少焊接變形。鎢極氬弧焊以氬氣作為保護氣體,利用在鎢電極與工件間產生的電弧加熱和熔化工件,形成焊縫金屬,該工藝方法用于焊接厚度較薄的零件。在駕駛室總裝夾具中,夾具被用于固定車門洞本體和前、后圍立柱上的夾緊點。蘇州國內車身夾具工廠直銷
夾具應使裝配和焊接過程簡化,操作程序合理;工件裝卸應當方便;蘇州國內車身夾具工廠直銷
具有效率高、焊接質量穩定、自動化程度高、柔性好等優點,在汽車焊接生產中大量采用。焊接生產線上的機器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自動上、下工件和裝配、尺寸檢測等工作。焊接機器人包括點焊機器人、弧焊機器人、TIG焊機器人、激光焊接機器人等,其中弧焊機器人和點焊機器人用量比較大。采用機器人焊接,要求零件的一致性好且夾具有很好的定位精度。點焊機器人的重復精度一般在±0.5mm以內,弧焊機器人的重復精度一般在士0.1mm以內。要獲得滿意的焊接效果,焊接位置的準確性、工件的裝配間隙、焊槍的可達性、機器人焊接姿態的合理性都要滿足機器人生產的需要。蘇州國內車身夾具工廠直銷
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