智能無人工廠的設備管理,設備是生產要素，發揮設備綜合效率（OEE）是智能工廠生產管理的基本要求，OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統需設置設備管理模塊，使設備釋放出極高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間；在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫，設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態數據，為生產排產提供設備的能力數據；企業應建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，極大限度地減少設備的非計劃性停機；要進行設備的備品備件管理。智能無人工廠的智能廠房設計,智能工廠的廠房設計需要引入建筑信息模型（BIM），通過三維設計軟件進行建筑設計，尤其是水、電、氣、網絡、通信等管線的設計。同時，智能廠房要規劃智能視頻監控系統、智能采光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。采用智能視頻監控系統，通過人臉識別技術以及其他圖像處理技術，可以過濾掉視頻畫面中無用的或干擾信息、自動識別不同物體和人員，分析抽取視頻源中關鍵有用信息，判斷監控畫面中的異常情況，并以 快和多維明軟智能無人工廠解決方案能夠提供7*24的實時無人智能規劃，合理安排資源計劃。中國香港比較好的智能無人工廠經驗豐富

要做好智能無人工廠的的規劃，需要從各個視角綜合考慮，從投資預算、技術先進性、投資回收期、系統復雜性、生產的柔性等多個方面進行綜合權衡、統一規劃，從一開始就避免產生新的信息孤島和自動化孤島，才能確保做出真正可落地，既具有前瞻性，又具有實效性的智能工廠規劃方案。同時，還可以基于這些維度來建立智能工廠的評估體系。智能工廠的規劃是一個十分復雜的系統工程，需要企業的生產、工藝、IT、自動化、設備和精益等部門通力協作；也需要引入專業的工廠設計和智能制造咨詢服務機構深入合作。智能工廠的成功之道」在智能制造的熱潮下，企業不宜盲目跟風。建設智能無人工廠的，應圍繞企業的中長期發展戰略，根據自身產品、工藝、設備和訂單的特點，合理規劃智能工廠的建設藍圖。在推進規范化、標準化的基礎上，從 緊迫需要解決的問題入手，務實推進智能工廠的建設。哪里有智能無人工廠互惠互利多維明軟智能無人工廠解決方案,實現自動化實時資源規劃，使用簡單，管理簡單。

生產車間里“忙碌”的機器人，智能無人工廠在對工廠的管理還是要人來實現，通過一塊屏幕，工廠實現數字化管理。工廠的數字化展廳。一塊巨大的曲面屏上面顯示的精確數據以及3D圖像幾乎覆蓋了整個工廠。這是工廠的‘決策中樞’，整個工廠的所有情況在上面一目了然。屏幕上從工廠整體情況、銷量及市占率、入庫計劃、小時均衡產量、供貨概況再到當前廢氣排放濃度等細枝末節都有逐一展示，數據加上柱狀圖等，一目了然。智能無人工廠可以利用數字孿生技術，實現對工廠內部的展示。沖壓、焊接、倉儲物流、總裝等各個車間系統展示、場景應用及成果展示等由十幾塊小屏幕以數字化的方式一一呈現。某汽車企業的智能無人工廠是基于工業互聯網平臺，圍繞汽車主機廠工業場景和數字化升級需求，建立的‘1個工業互聯網數字化底座+9大工業領域知識沉淀+13個平臺應用賦能軟件’數字化賦能體系，覆蓋沖壓智能排產、焊接及尺寸質量管理、倉儲物流調度、研發設計協同、節能降耗等領域。整套數字化賦能體系，幫助工廠降低質量損失成本13%，訂單交付周期縮短15%，物流調度效率提升10%，整體提高了工廠的數字化管理水平。

智能無人工廠精心確定的傳統技術、人工智能、無處不在的數據、連接性和協作的組合可以協同工作，以考慮企業的未來狀態。關鍵自主組件的早期采用者已經闡明了通過實施可以獲得驚人的高價值——或者相比之下，從系統的角度來看，目前由于低效運行而損失的利潤價值。例如，在精煉中，經常實施數字孿生來更新規劃模型和監控關鍵設備。這些實施每桶價值10到50美分；與計劃同步的動態多單元優化，每桶15到30美分；綜合計劃和調度，每桶20至50美分；和自適應多元控制，每桶12至20美分。 重要的是，與數字系統緊密集成的AI代理的價值可能超過每桶1美元。隨著石油價格在一段時間內保持在60美元至80美元的范圍內，裂解價差可能會擴大，并且觀察到的數字化收益將擴大。多維明軟擁有多個智能無人工廠解決方案實施案例，打造出一體化數字化工廠解決方案，為企業服務。

越做越智能，德森精密這套設備助力實現智慧無人工廠但就SMT行業來說，目前的智能化還略有不足。即使是在沿海，很多企業在FPC生產當中還是使用傳統的人工生產。很多道工序都是由工人使用各式的工具手動組裝，這樣的組裝方式，越來越難適應這個發展迅速的時代，尤其是當遇到高度精密的電子部件的組裝工序時，人工將很難勝任。新一輪科技變革和產業變革不斷深入，正以“潤物細無聲”的方式改變的生活，也讓的未來充滿著機遇和挑戰。無人化就是近年來高頻度出現的一個名詞，不斷沖擊的眼球，挑戰的神經。“無人超市、無人駕駛、無人酒店、無人餐廳……”，無人化就像一場蝴蝶風暴，將引發從生活方式到工作就業再到經濟轉型的巨大變化。智能無人工廠相較于傳統工廠而言，提質增效、降低成本的效果是可觀的。現在不少試水無人工廠的企業已經嘗到了這方面的甜頭。某家機械廠是一家較早嘗試建設無人工廠的企業，考慮到成本與風險問題，先試水了“機器人換人”，嘗試用拋光機器人取代在金屬精密元件生產中從事拋光作業的工人。在沒有采用機器人生產之前，該廠需每月花在一名有經驗的拋光師傅上的各類支出需一萬元。有機器人參與后，效率達到原先的5倍，產品合格率也更高。多維明軟智能無人工廠解決方案配合智能物流系統，根據業務需求，自動調度，實現車間的智能物流配送。山西數字智能無人工廠技術含量

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高度柔性生產工廠的潛能得到極大發揮。現今的樁機工廠是智能無人工廠，也是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化。”如今，樁機工廠可生產近30種機型，焊接、裝配、機加等關鍵工序作業效率分別提升了130％、100％、68％，在同樣的廠房面積產值翻了一番。總體生產設備作業率從63％提升到87％，平均故障時間下降55％，勞動生產率提高85%，生產周期從30天縮短至7天，減少77%。從“兩班倒”到“空無一人”，智能無人工廠，“機器換人”就像是按動了一個“開關”，企業的智能制造轉型之路由此展開。某企業的鈑金/沖壓車間，占地面積5萬平方米，配有284臺自動化設備，現已成為當地有名的“無人工廠”，每天都要接待好幾批來參觀學習的企業。據工廠的老工人回憶，2015年工廠剛建成時配有200多名工人，每天“兩班倒”作業，“雙十一”期間訂單量大的時候則是“三班倒”。工人們一人一坑，生產過程中不能走動。一批鈑金沖壓完成后，另有工人用手推車或叉車把成品運到存放處。一條生產線配有一名線長，維持生產的正常運轉。中國香港比較好的智能無人工廠經驗豐富

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