OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現指數x質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到普及的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟的智能物流，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。海南OEE分析

作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數據收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合。總的來說，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，并且很容易的自動讀到OEE報告。數據采集√全球的精益網絡，協助中國企業與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國新疆OEE有什么多維明軟為您的設備的OEE的提升提供咨詢和解決方案。

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數報廢、重工等設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數報廢、重工等生產穩定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現性=450/683=0.658(68%)

在計算OEE之前需要進行相關的應用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設備綜合效率計算服務中啟動相關的計算服務。設置計算周期進入應用配置頁面，單擊計算周期設置。OEE默認五分鐘計算一次，用戶可以根據需要了解OEE新數據的頻率來設置計算周期，計算周期設置越短，對云資源的占用越高，建議設置不要過于頻繁。設置計算配置要對指定設備計算OEE，首先在左邊的工廠模型導航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產設備，單擊要配置的生產設備的計算配置操作。在計算配置頁面設置按照以下步驟對設備的OEE計算方式進行配置。設置設備運行標準首先選擇設備管理運行狀態對應的物聯網設備和屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備狀態屬性是枚舉類型：0：初始狀態（開機預熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達式為小于（<），值填寫為2。如果設備的狀態為0（開機）或者1（運行）都表示該設備已經啟動，開始計算操作時間。多維明軟ERP系統幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。

·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。使用方式多維明軟一體化數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。山東OEE客服電話

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.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產力。OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產效率。海南OEE分析