質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段暫停機損失表現性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現性低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等多維明軟為您的設備的OEE的提升提供咨詢和解決方案。陜西OEE推廣

作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數據收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合。總的來說，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，并且很容易的自動讀到OEE報告。數據采集√全球的精益網絡，協助中國企業與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國貴州OEE功能多維明軟ERP系統通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平。

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數量/加工數量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現性=450/683=0.658(68%)?質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現性x質量指數=54%

同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發現它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。多維明軟智能工廠對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE。

故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換多維明軟為您的工廠生產設備的OEE的提升提供咨詢服務。福建OEE工藝

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設備綜合效率（OEE）即表現設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。陜西OEE推廣