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河南OEE排行榜

來源: 發布時間:2023-10-21

OEE系統所包含的功能有:√通過對耗電量的監控,實現對設備狀態的自動判斷及監控;√對耗電量進行分析及監控,應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患;?管理層及支持人員通過管理看板,可實時掌握車間設備的異常狀態,為生產現場提供及時的支持:√在辦公區域設置平板電視,設備維修人員可以通過看板,首先時間獲取車間的異常信息;√物料人員,品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題,方便及時補充物料;案例圖形:車間管理看板;說明:顯示各設備的狀態,當設備有異常時,背景顏色以紅色高亮顯示;?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表,掌握車間整體狀況:√通過報表掌握整體設備的效率(OEE)或是設備的利用率;√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布;√通過報表匯總導致設備效率損失的原因;√可查詢任一異常問題的處理過程,如異常發生時間點,異常處理時間,恢復正常的時間點;多維明軟紙箱行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間,提升設備OEE。河南OEE排行榜

OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成:OEE=可用率x表現指數x質量指數其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具,在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到普及的應用,設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)實施的重要手法之一。中國澳門OEE工藝多維明軟紙箱行業數字工廠解決方案管理生產各個環節,提升設備OEE。

在計算OEE之前需要進行相關的應用配置工作,完成以下兩個部分的配置以后,才能在設備綜合效率計算服務中啟動相關的計算服務。設置計算周期進入應用配置頁面,單擊計算周期設置。OEE默認五分鐘計算一次,用戶可以根據需要了解OEE新數據的頻率來設置計算周期,計算周期設置越短,對云資源的占用越高,建議設置不要過于頻繁。設置計算配置要對指定設備計算OEE,首先在左邊的工廠模型導航中選擇模型,右邊將列出模型下的所有生產設備,單擊要配置的生產設備的計算配置操作。在計算配置頁面設置按照以下步驟對設備的OEE計算方式進行配置。設置設備運行標準首先選擇設備管理運行狀態對應的物聯網設備和屬性,然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備狀態屬性是枚舉類型:0:初始狀態(開機預熱)1:運行2:停止3:故障那么選擇該屬性,然后選擇表達式為小于(<),值填寫為2。如果設備的狀態為0(開機)或者1(運行)都表示該設備已經啟動,開始計算操作時間。

開工損失是在生產的初期階段(從設備啟動到穩定生產)產生的損失。這些損失的數量因工序狀態的穩定性,設備、夾具和模具的維護水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大,而且是潛在的。在實際生產中,通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的,因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發現和減少一般制造業所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。OEE能準確地告訴你設備效率如何,在生產的哪個環節有多少損失,以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸,并進行改進和跟蹤,以達到提高生產效率的目的。OEE的應用價值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地,實施一個適當的OEE系統會給制造商們帶來可觀的經濟效益。以下列出了其中的一些效益。多維明軟紙箱行業數字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

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設備綜合效率(OEE)即表現設備實際的生產能力相對于理論產能的比率,是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率,它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成:OEE=可用率*表現指數*質量指數其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。河南OEE排行榜

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