注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能套用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品?！EE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細解釋OEE=可用率X表現性X質量指數。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=總產量/（操作時間/理想加工一單位產品的周期時間）=總產量/（操作時間*理想生產速率）表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟包裝行業解決方案讓您設備OEE水平得到提高。湖北OEE大概多少錢

故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。因偶發故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換遼寧數字OEE多維明軟智能工廠對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE。

OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統維護、保養和作業效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執行、參數控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數量/（生產數量-非設備因素廢品數量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養水平。完全有效生產率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養水平。因為完全有效生產率就是反映設備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設備，哪些是來自設備以外的因素。

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。多維明軟ERP系統幫您提升廠內物流，提升設備OEE水平，實現企業降本增效。

OEE系統所包含的功能有：√通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；案例圖形：設備異常信息發送界面，OEE界面；?支持設備進行良好的（如注塑機、模具）保養計劃，可以大化的發揮設備的使用效率，延長了設備的使用品質和壽命；√保養計劃定時發送到終端中，進行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養的匯總狀況；√當生產過程中出現異常狀況時，操作人員通過終端進行異常信息的發送；案例圖形：在設備終端中顯示維護保養項目列表；多維明軟的管理實施團隊，印刷包裝行業經驗豐富，有著多次APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE。遼寧數字OEE

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性能低下可能會導致特定零件出現問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規，或者每次使用之間的系統不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。湖北OEE大概多少錢