OEE系統所包含的功能有：√通過對耗電量的監控，實現對設備狀態的自動判斷及監控；√對耗電量進行分析及監控，應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程，如異常發生時間點，異常處理時間，恢復正常的時間點；多維明軟的APS排產，實時自動獲取業務數據并輸出生產計劃，規劃時間短，生產安排能夠提升OEE水平。四川OEE銷售

.減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發生的失效。通過把0EE系統連接至CMMS系統，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節省成本。.增加勞動效率。就目前的經濟環境而言，制造商更加期望提高現有隊伍的生產力。OEE系統有助于生產力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數據。用這些數據，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力．而不是雇傭新員工。山西OEE共同合作多維明軟深耕印刷包裝行業多年，具有多個行業應用案例，提供成熟的APS排產功能，有效提升設備OEE。

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映。★完全有效生產率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。

正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業的設備管理水平，同時也不會使企業之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業OEE計算疑惑辨析筆者根據眾多企業的統計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調整和初始化停機時間，仍保持不變多維明軟的預調度系統，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。

.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產力。OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產效率。APS排產實施目標要明確，要定下一個合適的可量化的目標，要跟蹤統計設備OEE值。上海OEE答疑解惑

多維明軟包裝行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。四川OEE銷售

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。◆在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間四川OEE銷售