磨損——由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機械產品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進入摩擦面間的硬顆?；蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產生材料的遷移而造成的一種磨損現象。分析耐磨材料的磨損機理須從機件磨損的外在環境條件和耐磨材料內在特性兩個方面進行考慮。機件磨損的外在環境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。奧地利TRIBOTECC硫化鉍極壓耐磨劑。南通MOS XF耐磨劑減小磨耗

幾個方面從硬度：在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響較為重要。力度；這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進行切削變形的能量隨之增強。速度：對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的?；瑒幽p情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響，當沖擊速度高到一定程度時，原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料此時也可以造成磨損。常州PTFE耐磨劑潤滑脂用強化復合地板表層壓制的耐磨劑為三氧化二鋁。三氧化二鋁的含量和薄膜的厚度決定了耐磨的轉數。

奧地利特博科TRIBOTECC硫化亞銅CB500：硫化亞銅是一種硫化物，呈黑色或藍黑色，在自然界中形成輝銅礦。用作制防污涂料、固體潤滑劑、催化劑、太陽電池等。結構Cu2S有兩種形式，其中一種低溫單斜形的結構復雜，稱為低輝銅礦，在一個晶格中有96個銅原子，有著六邊形結構，超過140°C也穩定。在這種結構中，有24個晶體學上單獨的銅原子，而且這種結構近似一個被銅原子和硫原子緊緊擠滿的六邊形結構。這種結構起初被指定為斜方晶系，因為其有成對的晶體。

多數的磨損常常發生在Ⅱ區，這時礦物與工件的硬度接近，提高工件的硬度可以***地提高工件的耐磨性，這一情況對于失效分析和耐磨材料的選擇具有指導意義。當磨料硬度進一步增加時,即進入高磨損的Ⅲ區,此時磨損不再隨磨料的硬度增加或增加得緩慢,在此區內盲目提高材料的硬度,無助于磨損的改善,并且增加了成本。人們往往認為材料越硬越耐磨。實際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會使成本大幅度提高,造成浪費。如有試驗表明高鉻鑄鐵是一種***的耐磨材料，但是在接近90°角沖蝕磨損時其耐磨性還不如20號鋼，因此在大角度沖蝕磨損時，就不應選擇這類脆性較高的材料。相反，在小角度或滑動磨損工況下，高鉻鑄鐵遠比20號鋼要耐磨的多。奧地利TRIBOTECC二硫化鉬白色皮膚可接觸級別極壓耐磨劑。

中低合金鋼中淬硬態的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物，可以獲得上述組織。這類鋼的合金元素含量(質量分數)較低，一般低合金鋼為3％～15％，中合金鋼為6％～18％，而且所加合金元素國內資源豐富，易于推廣應用；具有較高硬度，足夠韌性的綜合性能，在硬度>50HRC的情況下，韌性。值可達20～40J／cm，可在較大范圍內控制硬度和韌性的匹配關系，在各類磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性，有廣闊的應用前景和推廣意義。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是比較好的耐磨添加劑。無錫GWZ 300耐磨劑食品級

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聚四氟乙烯（PTFE，鐵氟龍）：PTFE是所有耐加劑中有較低的磨擦系數。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是比較好的耐磨添加劑。這些高負荷用包括液壓式活塞環封、推力墊圈。較適當的PTFE含量為非結晶性含15%PTFE、而結晶性塑料含20%PTFE。二硫化物（二硫化錫/二硫化鉬/二硫化鋅/二硫化鉍等）：拿經典的二硫化鉬來說，二硫化鉬的另一個常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐磨添加劑。南通MOS XF耐磨劑減小磨耗

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