水溶性金相研磨膏是采用高效的金剛石微粉和配合劑材料精細配制而成，是一種高效的拋光研磨產品，并排除了以往油性研磨膏的拋光后清洗困難，試樣表面不清晰，水溶性金剛石研磨膏拋光后能快速達到理想的光潔度，提高了實驗效率。普遍應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時，更顯其獨特的優越性，經研磨拋光后的試樣更真實地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產品。理及涂裝后的涂膜研磨。研磨治理一般來說以半年一次為佳，平時只要略加保護，雨后勤洗，多打保護性上光蠟，就能有效抵御大氣的侵蝕，延長漆色壽命，增強漆面光澤度，使車體清新美觀。研磨膏按黏度分為膏狀研磨膏、液體狀研磨膏兩類。湖北水性金剛石研磨膏公司

金剛石研磨膏的使用方法： 根據工件的材質和加工要求，選擇適當的研磨裝置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、鑄鐵、鋼、鋁、有機玻璃等材料制成的塊和板，稀釋劑水溶性研磨膏用水或甘油；油溶性研磨膏用煤油。金剛石研磨是一種精密加工，加工中要求環境和工具均干凈清潔，所用工具要求每種粒度特用，不得混用。加工過程中換用不同粒度的研磨膏之前必須將工件清洗干凈，以免前道工序的粗顆粒混入細粒度研磨膏中劃傷工件。使用時將少量研磨膏擠入容器或直接擠在研磨裝置上，用水，甘油或煤油進行稀釋，一般水膏比例為1：1，也可根據現場使用情況進行調整，較細粒只需加少量的水，隨著粒度的增粗適量的加入甘油。研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干凈。湖南模具研磨膏用途就研磨膏的功效可以分為強力研磨膏、中切研磨膏以及微切型的 研磨膏這三種。

關于金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5。W40較粗，磨削量大，W0.5較細，用于拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。 使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。 然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈后，再使用W0.5的研磨膏，涂在紅寶石或者天然玉上，用于拋光，拋出來的效果就是鏡面了。 綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。 粒度大于1000的就沒有什么區別了，主要決定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏涂在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

金剛石研磨膏采用進口高品級大顆粒金剛石晶體為原料，采用較先進的粉體制備技術分選出粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級），嚴格受控的納米和微米級的單晶金剛石晶形控制系統，讓每一顆粒子成功參與研磨與拋光過程，得到更高質量再現性。金剛石均勻分布在膏狀載體中，具有自潤滑功能，適用于手動精拋光，可以對表面不規則（凹槽等）的金相試樣材料進行快速拋光，使用方便。金剛石研磨膏的特點是潤濕性好，磨削力強、磨削熱小，主要用于航空、汽車、電子、陶瓷、醫療、鐳射、機械等不同領域的各式精密磨具超鏡面拋光和表面處理。產品主要特點為：微米級金剛石微粉在媒介中分布均勻；金剛石濃度，顏色編碼符合行業標準；注射器包裝易操作，特別適合金屬和陶瓷拋光；特殊配方可以快速分配，拋光后易于清理；應用范圍覆蓋粗研磨到超精密加工。與單晶金剛石研磨膏不同的是，多晶金剛石研磨膏以多晶金剛石微粉為主要磨料。

研磨膏需要配合什么工具才能達到效果？人造金剛石研磨膏是用精選好的金剛石微粉磨料和膏狀結合劑,著色劑,防腐劑,香精等制成的一種軟磨膏, 適用于玻璃、陶瓷，寶石，硬質合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學儀器及其他高光潔度工件的研磨，拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。研磨膏成分及比例：用途碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蠟35 % 半精研混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白剛玉(F600~F1000)與混合脂15%,油酸35 % 半精研碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蠟12%,。按照研磨膏中研磨顆粒的大小和研磨劑的配合比可以分為三種類型，粗粒度、中粒 度以及細粒度這幾類。河南水性研磨膏型號

金剛石研磨膏又名鉆石膏、鉆石研磨膏（油溶性）。湖北水性金剛石研磨膏公司

金剛石研磨膏又名鉆石膏、鉆石研磨膏（油溶性）：金剛石研磨膏是用金剛石微粉和其他原材料精細配制而成，對于研磨和拋光是一種比較理想的研磨膏劑，具有良好的潤滑和冷卻性能，其中金剛石顆粒硬度高，粒度均勻磨削效果好。本產品適用于玻璃、陶瓷、硬質合金、天然鉆石、寶石等高硬度材料制成的量具、刃具、光學儀器和其他高光潔度工件的加工。金剛石研磨膏的選擇主要是根據加工工件光潔度要求和加工效率以及工件原始光潔度來決定。余量較大，要求加工效率高的，可選用較粗粒度號；余量較小，要求光潔度高的，可以選擇較細粒度，故一般粗研、精研根據工件光潔度要求選用。湖北水性金剛石研磨膏公司

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