幫助中心查看更多→門禁管理門禁管理管理門禁設備管理門禁事件父主題：安防來自：幫助中心查看更多→管理門禁事件管理門禁事件查詢指定門禁設備在指定時間范圍內用戶的訪問記錄和設備的事件記錄，同時支持將查詢結果導出到PC機上保存。前提條件已具備“門禁管理”的操作權限。操作步驟選擇“運維管理>安防>門禁管理”。在左側導航區中，選擇“門禁事件”。選擇門禁設備，設置查詢條件，單擊“搜索”。來自：幫助中心查看更多→標簽和標注警通知、消息模板等場景，為告警非標識性屬性。告警標簽特征告警標簽可應用于告警降噪模塊的分組規則、抑制規則和靜默規則，告警管理系統根據標簽屬性進行告警管理和通知。告警標簽為key:value鍵值對格式，支持用戶自定義。key和value只能由字母、數字和下劃線組成，且不能以來自：幫助中心查看更多→產品優勢基礎設施運維專業團隊統一運維，快速響應，升級、擴容、異常運維都由華睿源提供。 維修工作量的數據統計分析；計劃執行情況的數據分析；濟南設備全生命周期管理公司

    行業是企業生產的基礎。在中國制造2025的國家戰略下，智能工廠的建設正在全國如火如荼的進行。其中，設備的智能化和數字化管理是智能工廠的核X。工業設備全生命周期管理平臺的建立，結合物聯網、大數據等先進技術的應用，可以為企業提供現代化工具，大幅提升管理和運營效率，在降本增效的同時，有效推動企業數字化轉型。建立智能裝備系統的管理體系和協調機制，實現裝備資源與企業技術資源、人力資源、資金資源、物質資源的優化配置，在整體優化管理中保證裝備生產能力的Z利用。威海數字化設備全生命周期管理方案權限控制：根據人員屬性訪問特定類型、部門的設備；

    設備管理是企業中一項非常復雜的管理活動。如何將這些復雜的管理活動和細節直觀、透明地呈現在管理者面前，使管理更加精細化、可控化，是智能管控平臺與其他管控平臺的明顯區別之一。通過管理看板，為每一個設備管理模塊設置了基于數據的對比分析功能，從整體控制目標、局部流程節點的控制目標到偏差控制，這樣即使管理者不在現場參與每一項管理活動，也比在現場參與整個流程，從整體到細節了解整個工作，用數據說話，實現精細化控制。建立內部審計機制，定期向設備、維修等部門的相關管理和技術人員分配審計任務，如定期抽查定期工作的執行情況、工作票、異常抽查和設備缺陷的處理情況等。，發現偏差和不符合項，及時整改和評估，確保設備管理的持續控制效果。

    企業需要建立一套精細化的運營管理體系。企業需要建立以“5年戰略目標-3年經營計劃-年度經營計劃-年度業績評價體系”為主線的戰略目標管理體系，將戰略發展目標層層分解，直至業績指標可以量化評價。公司的戰略思想Z終通過年度績效考核體系落實到所有部門和員工。為了對戰略和經營計劃進行實時監控和調整，企業必須建立一套計劃/目標監控系統，通過每周、每月、每季度、每半年、每年一系列的檢查反饋和總結，公司各級管理者能夠及時掌握與自己相關的信息，提前對下一步工作做出調整和安排。通過這兩個系統，將自上而下的戰略制定和實施過程與自下而上的業務反饋過程很好地結合起來。3.每次考試和評價，建立科學的評價體系。“每測每評”的概念包括員工的自我比較和自我評價，沒有橫向比較或上級的“評判性評價”。要做到“公平、公正、公開”，需要精細化的操作體系。在具體操作方法上強調了兩個原則:較大限度地保證評價的客觀性和公正性；強調參與、互動、共贏，注重業績提升和能力提升。4.各拿各的錢，建立評價結果應用體系。績效管理是一個完整的系統，環環相扣，缺一不可。 設備與關聯備件庫存關聯查詢，方便維保人員工解庫存；

    設備檔案管理：管理設備的使用手冊、技術文檔、維修手冊、操作規范、管理辦法等文檔，同時便于維修人員、管理人員的快速查詢。設備基礎信息：設備基礎信息經過設備類別展現設備樹形結構，并進行設備檔案的具體屬性定義，比如規格、設備部件、型號、管理類別、設計能力、能力單位、設備參數、設備文檔、設備備品備件、設備變動記錄等數據的維護。設備點巡檢：制定巡檢標準，根據巡檢標準生成巡檢計劃，支持與手持設備（PDA、點檢儀、平板電腦）的現場巡檢應用，以及與RFID技術結合，可記錄巡檢的執行情況，對于反饋的異常或隱患問題可報警或生成隱患(異常)記錄，提升設備巡檢工作的現場管控能力。華睿源資產管理系統，多維度報表：提供多種類型的報表，提升設備管理精度；上海沃德設備全生命周期管理

設備標識牌基于二維碼/NFC動態獲取設備信息；濟南設備全生命周期管理公司

    工廠呈現出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求。三是構建設備全生命周期管理平臺是解決智能制造環境下設備管理問題，實現設備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環境下，企業引進的復雜智能化設備在結構、性能以及相應的故障類型等方面都較傳統的機械設備發生了較大的變化，且該設備一般處于生產流程的關鍵環節，其故障或停機對整個生產系統影響更大。如果企業仍然更多采用“計劃預修”或“事后維修”，導致設備管理處于“配角”地位，設備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。同樣，智能制造環境下，企業在減少勞動力成本的同時，加大了設備資產的比重。智能設備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎上按設定的控制機制自主運行的方向發展。在這樣的制造環境下，對智能設備運行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統的設備操作者，即智能設備的智慧運行和自主加工能力，將改變人與智能設備之間的關系。但無論設備如何智能，如何自動化，也避不開設備的老化和磨損，而設備停機和故障會引發整個生產系統的癱瘓。

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