目的采用等離子轉移弧堆焊技術制成鎳基球形碳化鎢復合涂層,研究碳化鎢含量對復合涂層摩擦磨損性能的影響,以用于實際生產開發。方法碳化鎢質量分數分別為20%、30%、50%、60%的鎳基混合粉末通過等離子堆焊方法制備成復合涂層,并采用Bruker公司生產的多功能摩擦磨損試驗機對鎳基碳化鎢復合涂層的側面進行摩擦磨損性能測試。對各組涂層的表面形貌、摩擦系數、劃痕橫截面積及磨損面的微觀形貌進行對比分析,探究碳化鎢的含量對復合涂層摩擦磨損性能的影響。結果等離子轉移弧堆焊鎳基球形碳化鎢復合涂層的耐磨性能隨著碳化鎢含量的增大而增大,同時近熔合區基體的耐磨性能也不斷提高。當碳化鎢質量分數小于50%時,主要發生的是粘著磨損和氧化磨損;當碳化鎢質量分數大于50%時,主要發生的是粘著磨損和磨料磨損。結論由于碳化鎢的存在以及增強相的不斷生成,隨著碳化鎢含量的增大,復合涂層的磨損性能不斷提高。出于性能和成本考慮,當碳化鎢質量分數為50%時更適合實際應用。鎳基合金等離子堆焊機熔覆中部槽如何避免工件開裂？四川切粒機刀片等離子堆焊耐磨層

冷裂紋焊接冷裂紋的提法是相對于焊接熱裂紋而言，是由于其形成時期為較低溫度的緣故。例如對于結構鋼一般在馬氏體點M。以下，所以才稱為冷裂紋。冷裂紋相對熱裂紋發生率也高得多。以日本鋼結構協會（JSSC）對橋梁和建筑行業中焊接裂紋的統計分析看焊接熱裂紋只占10左右，而冷裂紋則占90左右。從宏觀上看，冷裂紋斷口具有光亮的金屬光澤的服性斷裂特征，是一種無分叉的純斷裂。從微觀上看，冷裂紋的斷口可以晶間斷裂，也可以是穿晶斷裂，且常兩者混合。冷裂紋的形成原因主要是拉伸應力、氫擴散及馬氏體相變。氫脆也具有延遲斷裂性質同時在常溫附近具有**短的潛伏期，所以也稱延遲裂紋。凡是在拉伸應力作用下產生較大拉伸應變的部位，或應變集中部位，則這個部位就容易產生冷裂紋。此外，由于應力應變條件或應變場的性質對氫擴散聚集及馬氏體相變均有較明顯的影響，所以應力應變條件不僅直接影響到冷裂紋的產生，而且還可間接對冷裂紋的其他產生原因發生作用。寧夏切粒機刀片等離子堆焊硬質層鈷基合金等離子堆焊機修復閥門性價比相當可觀！

等離子熔覆技術特點及優勢:采用非等軸壓縮等離子束流,提高了等離子束流界面功率密度分布的均勻性,保證了均勻熔覆。可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗,直接將等離子熔覆冶金結合的高耐磨耐腐蝕金屬陶瓷涂層,不產生前處理污染,成本低、效率高,這是堆焊、激光熔覆等技術不可比擬的。在負壓狀態下熔覆,消除了冷空氣壓縮與對流干擾,提高了等離子束的導熱率和弧柱的穩定性,提高了熔覆效率和熔覆質量。操作環境大幅改善,消除了堆焊釋放出的有害氣體對工人的危害,勞動強度大幅降低,且生產效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。生產效率比激光提高10倍,同等輸出功率耗電量*為激光的1/20,設備造價為激光的1/2,占地面積為激光的1/2,比激光對環境要求低,無須設備降溫、除塵等輔助手段,操作維護簡便。等離子發生器在程序控制之下,可實現穩定批量生產,達到工業應用的要求。通過等離子熔覆技術修復,可使易磨損零件的使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。不但節約大量的設備檢修費用,而且還減少停機檢修時間,提高產量。

等離子堆焊技術是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相對美觀、耐磨、防腐、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術,其原理是按照程序軌跡運行的高能等離子束,在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進行強化表面處理的工件表面上,同時利用高能束輻照使合金粉末熔化,其工件表面也同時熔化,在工件表面形成合金熔池,在等離子高能束離開以后,合金熔池快速凝固,從而形成其成分均勻、組織細小、致密無氣孔及無裂紋的高質量冶金涂層。設備組成焊接電源、控制箱、送粉器、噴炬、冷卻系統和防護裝置組成。焊接電源一般要求調節方便,可控性好,同時為了緩解等離子弧強大沖擊電流對基體材料造成有害熔深,需要對電路增加電流遞增裝置,使電流可以衰減,以獲得好的堆焊層。控制箱主要是對焊接過程進行控制,很多新的設備已經可以實現自動化控制。送粉器需要送粉量均勻,使用方便。對于噴炬,它是設備中非常關鍵的部件,需要保證堆焊工藝的穩定、可靠、持續運行;因此需要噴炬設計合理,炬體緊湊,重量輕體積小,調節方便,既適用于手持焊接,也可實現自動化焊接,靈活方便。碳化鎢等離子堆焊機熔覆液壓桿客戶都有哪些？

(1)堆焊質量好由于等離子弧是通過3種壓縮效應得到的電弧,因而電弧熱量很高,而且溫度下降緩慢,熱量集中,焊接速度快,穩定性好,使工件熱影響區小,引起的殘余應力和變形小。堆焊層合金組織晶粒細,硬度和化學成分均勻,堆焊層質量好。(2)稀釋率低等離子電弧具有可控性,可以通過調整轉移弧電流、電壓、離子氣流量和噴嘴的壓縮比等諸多參數,較大范圍地調整熱效應及電弧的剛度。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。(3)生產率高通過調整工藝參數,可實現高速自動化生產,提高勞動生產率,減輕工人勞動強度。此外,采用傳統手工堆焊鈷基硬質合金,由于手工焊電弧屬于不可控的自由電弧,熔深較大,母材堆焊層的稀釋率較高,堆焊時需采用多層焊,堆焊層裂紋傾向增大,且收弧時易產生火口裂紋,焊接合格率較低。同時需要較高的預熱溫度及嚴格控制層間溫度,否則容易發生堆焊層開裂及元素燒損等情況,導致堆焊質量下降,達不到設計要求,生產率低下。而等離子堆焊一層(2。5mm)即可滿足使用要求,生產率較高。鈷基合金等離子堆焊機熔覆液壓桿解放工廠生產力！重慶蝶閥等離子堆焊

鎳基合金等離子堆焊機熔覆液壓桿沒有氣孔沙眼！四川切粒機刀片等離子堆焊耐磨層

對于鍋爐蒸汽閥、安全閥、調節閥、高溫閥、內燃機進排氣閥等一類對密封面性能要求高的閥門,大都采用堆焊鈷基Co-Cr-W合金(Stellite合金)。目前應用**多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氬弧堆焊Co-Cr-W合金裸焊棒。手工堆焊除了勞動強度大,生產效率低以外,堆焊質量受人為因素影響大。粉末等離子自動堆焊工藝在堆焊Co-Cr-W合金上有獨特的優越性,特別適合堆焊質量要求高的鈷基、鎳基合金,是解決密封面堆焊質量,提高生產效率,節省材料,降低生產成本的不錯方案。四川切粒機刀片等離子堆焊耐磨層

上海多木實業有限公司是坐落于上海市嘉定馬陸豐登工業園研發、生產、銷售于一體的****。公司專注于石化、礦山、農業、機械、船舶、造紙等行業機械耐磨防腐工藝研究，致力于打造機械再制造業定制化產品和成套解決方案。 主營業務：等離子粉末堆焊機、中部槽熔覆機、液壓桿修復堆焊機、截齒堆焊機、煤礦機械耐磨修復焊機、綠色再制造等離子熔覆機。 2013年公司產品順利通過國家強制性產品認證（CCC） 2017年順利通過ISO9001管理體系認證。 2017年成為中國設備管理協會石油技術裝備中心會員單位 自成立以來，目前已取得40多項**榮譽；與上海寶鋼、中國神華、福伊特造紙、吉林大學、長慶油田等上千家企業有貿易往來。合作伙伴超過上百家高校和研究所，進行技術共享和人才培訓。 “十年磨一劍、靜水潛流” **等離子智能裝備行業進步！“深耕、鑄魂”用原創科技，助力中國制造業騰飛！ 公司始終秉承"科技—企業的靈魂、誠信—企業的未來、質量—企業的生命"的宗旨，精心打造"誠信多木、專業多木"，不斷提升企業核心競爭力，致力于成為行業的**團隊。已經為眾多企業提供設備服務、并獲得廣大客戶的好評。