直線模組的負載能力是其在工業應用中必須考慮的關鍵因素，它直接決定了模組能夠承擔的工作任務。GTH8直線模組在負載能力方面表現出色，可搬重量在水平使用時可達100kg，垂直使用時為15kg，搭配回升阻器垂直使用時能達到30kg。在鋰電行業的電池組裝環節，需要搬運較重的電池電芯和模塊。GTH8直線模組憑借其強大的負載能力，能夠輕松搬運這些較重的部件，確保電池組裝過程的順利進行。在光伏行業，太陽能電池板的生產和安裝過程中，需要搬運大型的電池板和相關設備。直線模組的高負載能力可以滿足這一需求，將電池板準確地搬運到指定位置進行安裝，提高安裝效率。不同的負載能力還使得直線模組能夠適應不同規模的生產需求，無論是小型企業的精密生產，還是大型工廠的大規模制造，都能找到合適負載能力的直線模組來滿足生產要求，為工業生產的多樣化發展提供了有力支持。TOYO機器人，穩定高效，助力企業實現可持續發展。直線電機系列TOYO機器人

TOYO-G系列模組是其重要的產品系列之一，其中GCH系列模組具有諸多優勢。該系列模組屬于軌道內嵌式模組，這種獨特的結構設計使其在空間利用上更加高效，能夠滿足一些對設備安裝空間有限制的應用場景需求。同時，外部可增加負壓接頭，外接真空源后，可由負壓接頭抽走模組內部灰塵，達到CLASS1的潔凈度。這一功能在對潔凈度要求極高的電子芯片制造、生物醫藥等行業中具有至關重要的作用。在芯片制造車間，即使是微小的灰塵顆粒也可能對芯片的性能產生嚴重影響，TOYO-GCH系列模組的潔凈度控制功能有效保障了生產環境的清潔，降低了產品因灰塵污染而出現缺陷的風險。短交期TOYO機器人無塵模組先進的自動化設備，TOYO機器人帶領行業發展。

多軸模組的特點在于其高精度和高靈活性。它通常由多個直線運動軸（如X軸、Y軸、Z軸）或旋轉軸（如R軸）組合而成，能夠實現多自由度的運動控制。例如，三軸模組可以實現平面內的精確定位，而四軸或五軸模組則能夠在三維空間內完成更復雜的運動軌跡。這種多軸設計使得模組能夠適應多種復雜的加工任務，如精密裝配、激光切割、3D打印等。多軸模組的精度通常達到微米甚至納米級別，這得益于其采用的高精度滾珠絲杠、線性導軌以及伺服電機等部件。此外，模組的結構設計經過優化，能夠有效減少機械振動和熱變形，從而確保長時間運行的穩定性。高靈活性則體現在模組可以根據不同的應用需求進行定制化設計，例如增加或減少軸數、調整行程范圍或負載能力，從而滿足多樣化的工業需求。

TOYO機器人的應用領域極為廣，涵蓋了半導體、光伏、電子、機械制造等眾多關鍵行業，并且在每個行業中都展現出獨特的創新應用實踐，為行業的發展注入了強大的活力。在半導體行業，芯片制造是一個高度復雜和精密的過程，對生產設備的精度、穩定性和自動化程度要求極高。TOYO機器人在芯片制造的多個環節發揮著不可或缺的作用。在晶圓傳輸環節，TOYO機器人的高精度定位和輕柔抓取能力確保了晶圓在不同工藝設備之間的安全、準確傳輸。其機械臂采用了特殊的材料和結構設計，能夠在高速運動的同時保持極低的振動，避免對晶圓造成任何微小的損傷。在芯片封裝測試階段，TOYO機器人可以精確地將芯片放置在封裝模具中，并完成復雜的測試探針操作。通過與先進的測試設備和軟件系統集成，它能夠實現對芯片性能的快速、準確測試，及時篩選出不 TOYO伺服電缸搭配XC100驅動器。

TOYO機器人的多軸模組在精度方面表現非凡。它配備了先進的高精度編碼器，能夠實時反饋各軸的位置信息，使得運動控制的精度可精確到微米級別。在精密電子制造領域，如芯片封裝工序，這種高精度特性至關重要。芯片引腳微小且間距極小，多軸模組可以準確地操控工具，將纖細的金線準確無誤地焊接到指定位置，確保每一個連接點都牢固可靠，極大地提高了芯片成品的良品率。而且在光學儀器裝配中，對于鏡片等高精度零部件的安裝，它能以極小的誤差完成復雜的定位與固定動作，保障儀器的光學性能不受影響，滿足了光學產品對精度的嚴苛要求。智能化的TOYO機器人，開啟工業自動化新篇章。東佑達TOYO機器人精品模組

TOYO模組分為絲桿、皮帶、推桿模組！直線電機系列TOYO機器人

直線模組的傳動方式主要有絲桿傳動和皮帶傳動兩種，它們各自具有獨特的特點，適用于不同的應用場景。絲桿傳動的直線模組，如 GTH8 絲桿模組，具有精度高的優勢。這是因為絲桿在傳動過程中，通過螺紋的精確配合，能夠實現高精度的直線運動，位置重復精度可達 ±0.005mm 甚至更高，特別適合對精度要求極高的加工和裝配工藝。然而，絲桿傳動的速度相對較慢，其最高轉速和線性速度受到一定限制，在需要快速運動的場景中可能無法滿足需求。此外，絲桿傳動的成本相對較高，維護也較為復雜。相比之下，皮帶傳動的直線模組具有速度快的特點，能夠實現較高的運行速度，適用于需要快速搬運和定位的場合。皮帶傳動的成本相對較低，維護也較為簡單。直線電機系列TOYO機器人