XC100驅(qū)動器的特點支持IO控制、RS485控制、脈沖控制、EtherCAT控制（需要選配，XC100E）

使用XC100驅(qū)動器時需搭配軟件TOYO-Single使用，可以通過該軟件控制軸運動、修改參數(shù)、設置點位、監(jiān)控信號/數(shù)據(jù)。

XC100驅(qū)動器支持不外接傳感器的情況下實現(xiàn)回零操作（通過扭力判斷是否到達原點），同時輸出回原完成信號。XC100驅(qū)動器可以通過軟件設置行程軟限位，限位到達會有限位報警（無法判斷正限位/負限位）。

XC100驅(qū)動器輸入點位有14個，輸出點位有10個，只支持NPN接線方式。

XC100驅(qū)動器編碼器為增量式，斷電位置會丟失，每次斷電重啟需回原操作。

XC100可實現(xiàn)扭力控制，動作時達到設定的扭力即動作完成。

XC100支持集電極控制與差分控制，集電極控制容易受干擾，建議使用差分控制。 TOYO機器人防護等級IP67，防塵防水。半導體行業(yè)TOYO機器人極坐標模組

直線模組的傳動方式主要有絲桿傳動和皮帶傳動兩種，它們各自具有獨特的特點，適用于不同的應用場景。絲桿傳動的直線模組，如 GTH8 絲桿模組，具有精度高的優(yōu)勢。這是因為絲桿在傳動過程中，通過螺紋的精確配合，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的直線運動，位置重復精度可達 ±0.005mm 甚至更高，特別適合對精度要求極高的加工和裝配工藝。然而，絲桿傳動的速度相對較慢，其最高轉(zhuǎn)速和線性速度受到一定限制，在需要快速運動的場景中可能無法滿足需求。此外，絲桿傳動的成本相對較高，維護也較為復雜。相比之下，皮帶傳動的直線模組具有速度快的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的運行速度，適用于需要快速搬運和定位的場合。皮帶傳動的成本相對較低，維護也較為簡單。長行程TOYO機器人高剛性模組TOYO機器人支持離線編程，減少停機時間。

預防直線模組的故障需要綜合考慮設計、安裝、使用和維護等多個方面。以下是一些預防措施：設計和選型階段：1.正確選型：根據(jù)使用條件選擇合適的直線電機型號，包括負載能力、精度、速度等。2.冗余設計：在可能的情況下，設計時考慮冗余系統(tǒng)，以防主要系統(tǒng)故障。安裝階段：1.精確安裝：確保直線電機的安裝精度，包括水平度、平行度和垂直度。2.牢固固定：所有固定件應牢固安裝，防止運行中松動。3.適當?shù)拈g隙：確保所有運動部件之間有適當?shù)拈g隙，避免過緊或過松。使用階段：1.適當加載：避免超過模組的額定負載。2.平穩(wěn)操作：避免急劇加速或減速，減少沖擊和振動。3.定期檢查：定期檢查模組的狀態(tài)，包括潤滑情況、磨損程度和溫度變化。

速度是衡量直線模組性能的重要指標之一，對于提高工業(yè)生產(chǎn)效率起著至關重要的作用。GTH8直線模組的最高速度可達1200mm/s，這一出色的速度表現(xiàn)使其在眾多生產(chǎn)場景中脫穎而出。在自動化生產(chǎn)線中，快速的直線運動能夠?qū)崿F(xiàn)物料的快速搬運和加工，大幅縮短生產(chǎn)周期。以面板制造行業(yè)為例，在液晶面板的生產(chǎn)過程中，需要將玻璃基板快速傳輸?shù)讲煌募庸すの贿M行切割、鍍膜、貼合等工藝。GTH8直線模組的高速度能夠快速完成玻璃基板的搬運任務，提高生產(chǎn)線的整體運行速度，從而增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。在物流分揀領域，隨著電商行業(yè)的飛速發(fā)展，物流包裹的數(shù)量急劇增加，對分揀效率提出了更高的要求。直線模組憑借其高速度，可以快速地將包裹搬運到指定的分揀區(qū)域，實現(xiàn)高效的分揀作業(yè)。TOYO機器人軌跡規(guī)劃算法先進，運動流暢。

TOYO直線模組支持多軸聯(lián)動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的運動軌跡。例如，在3D打印設備或數(shù)控機床中，多軸聯(lián)動的直線模組可以精確控制工具頭的運動路徑，從而完成復雜的加工任務。這種多軸聯(lián)動能力極大地擴展了直線模組的應用范圍。環(huán)境適應性：TOYO直線模組具有良好的環(huán)境適應性，能夠在高溫、低溫、潮濕或粉塵較多的環(huán)境中穩(wěn)定運行。例如，在食品加工行業(yè)中，直線模組需要經(jīng)常接觸水或蒸汽，TOYO的防水防塵設計確保了其在惡劣環(huán)境中的可靠性。TOYO機器人運行噪音低于65分貝。滑臺模組系列TOYO機器人雙導軌模組

TOYO機器人動作重復性誤差小于0.01mm。半導體行業(yè)TOYO機器人極坐標模組

TOYO-G系列模組是其重要的產(chǎn)品系列之一，其中GCH系列模組具有諸多優(yōu)勢。該系列模組屬于軌道內(nèi)嵌式模組，這種獨特的結(jié)構(gòu)設計使其在空間利用上更加高效，能夠滿足一些對設備安裝空間有限制的應用場景需求。同時，外部可增加負壓接頭，外接真空源后，可由負壓接頭抽走模組內(nèi)部灰塵，達到CLASS1的潔凈度。這一功能在對潔凈度要求極高的電子芯片制造、生物醫(yī)藥等行業(yè)中具有至關重要的作用。在芯片制造車間，即使是微小的灰塵顆粒也可能對芯片的性能產(chǎn)生嚴重影響，TOYO-GCH系列模組的潔凈度控制功能有效保障了生產(chǎn)環(huán)境的清潔，降低了產(chǎn)品因灰塵污染而出現(xiàn)缺陷的風險。半導體行業(yè)TOYO機器人極坐標模組