壓力式溫度計校準步驟

1. 外觀檢查：查看壓力式溫度計的表盤是否清晰、有無破損，指針是否能靈活轉動，感溫包、毛細管和指示表頭之間的連接是否牢固，有無泄漏等情況。
2. 安裝固定：將壓力式溫度計的感溫包與標準溫度計一起放入恒溫槽中，確保感溫包與標準溫度計的感溫元件處于同一水平位置，且與恒溫槽內的介質充分接觸，并用夾具固定好，防止溫度計晃動。
3. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，待溫度穩定后，觀察壓力式溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調整溫度計的調零旋鈕使其指針指向 0 刻度。
4. 多點校準：在壓力式溫度計的測量范圍內，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如測量范圍為 0℃～100℃，可選取 25℃、50℃、75℃這三個溫度點。將恒溫槽分別設定到選定的溫度點，每個溫度點穩定后，記錄標準溫度計的示值和壓力式溫度計的示值。
5. 偏差計算：計算壓力式溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 壓力式溫度計示值 - 標準溫度計示值。根據偏差情況判斷壓力式溫度計是否符合精度要求。
6. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的偏差，觀察偏差的變化情況，評估壓力式溫度計的重復性。重復性應滿足相關標準或技術要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差

溫度數據采集儀校準步驟

1. 連接與預熱

1.將標準溫度計與數據采集儀探頭同置于恒溫槽，確保充分接觸介質。

2.連接設備電源及信號線，預熱30分鐘至系統穩定。

2. 零點/量程校準

1.零點：恒溫槽設為量程下限（如-50℃），穩定后對比標準值與采集儀讀數，調整零點參數至誤差≤±0.2℃。

2.量程：升溫至上限（如200℃），調整增益參數使誤差≤±0.1%FS。

3. 多點線性校準

1.均勻選取5-7個校準點（如-50℃、0℃、50℃…200℃），依次測試并記錄數據。

2.計算各點誤差（采集值-標準值），要求≤設備標稱精度（如±0.5℃）。

4. 回程誤差測試

1.升降溫循環測試，計算同一點正反向比較大偏差，應≤0.3%FS。

5. 穩定性測試

1.恒溫槽固定中間點（如100℃），持續4小時，每15分鐘記錄一次數據。

2.輸出波動應≤穩定性指標（如±0.2℃/4h）。 紹興機械溫濕度計熱工計量校準公司英菲計量，更適合企業的計量！

溫度數據采集器校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將標準溫度源（如干體爐/恒溫槽）與被校數據采集器各通道連接，確保傳感器浸入深度≥80mm。

2.通電預熱30分鐘，開啟采集軟件并清空歷史數據。

2.通道一致性檢測

1.設置標準源至25℃，穩定后（波動≤±0.1℃）同步讀取所有通道數據。

2.通道間比較大偏差應≤±0.2℃（典型要求），超差時校準基準電壓源。

3.零點校準

1.設置標準源至量程下限（如-20℃），穩定10分鐘后記錄各通道數據。

2.通過軟件校準模塊修正零點偏移，確保示值誤差≤±0.3℃。

4.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），調整各通道增益系數使誤差≤±0.5%FS。

2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度（參考冰點器0℃基準）。

5.多點線性校準

1.選取校準點：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆蓋全量程）。

2.每點穩定后采集10組數據，計算非線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

6.動態響應測試

1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃，記錄數據采集頻率與溫度變化同步性。

2.比較大延遲時間應≤3秒（采樣周期1秒時）。

7.長期穩定性驗證

1.在80℃恒溫點連續運行8小時，每小時記錄各通道數據。

2.漂移量應≤±0.5℃（工業級設備典型指標）。

溫度開關校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用干井爐或恒溫槽，溫度波動度≤±0.3℃，均勻性≤±0.5℃，確保溫場穩定。

2.溫度測量設備：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數字溫度表（最大允許誤差≤±0.1℃），用于實時監測溫度源實際值。

3.開關狀態檢測：準備數字多用表或通斷測試儀（響應時間≤10ms），用于檢測溫度開關觸點通斷狀態及動作響應時間。

4.輔助工具：絕緣耐高溫夾具（固定溫度開關探頭）、計時器（記錄動作時間偏差）、高溫防護手套。

2. 環境條件

1.實驗室溫度（20±5）℃，相對濕度≤70%，避免氣流擾動影響溫場均勻性。

2.遠離振動源及強電磁干擾設備，工作臺穩固防振，電氣接地良好。

3.高溫校準時需設置安全防護區，防止人員接觸高溫部件。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：外殼無變形、破損，接線端子無氧化，標簽（型號、動作溫度值）清晰。

2.機械性能檢查：開關動作機構靈活無卡滯，復位彈簧無銹蝕或疲勞，觸點無燒蝕或污漬。

3.功能預測試：常溫下手動觸發開關，通斷狀態正常，觸點電阻≤0.1Ω（通過多用表測量）。

4.校準點設置：根據規格書預設至少3個動作溫度點，升溫/降溫速率≤1℃/min，避免過沖。

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溫度變送器的校準步驟

1. 連接與預熱
   • 將標準溫度計的探頭與溫度變送器的感溫元件一同放入恒溫槽中，保證兩者處于相同溫度環境且與介質充分接觸
2. 零點校準
   • 將恒溫槽溫度設置為 0℃或變送器測量范圍的下限值，待溫度穩定后，觀察變送器的輸出信號是否為對應的下限值，如 4mA。
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3. 量程校準
   • 將恒溫槽溫度設置為變送器測量范圍的上限值，待溫度穩定后，檢查變送器的輸出信號是否為對應的上限值，如 20mA。
4. 多點校準
   • 在變送器的測量范圍內均勻選取至少 5 個校準點，如測量范圍為 0 - 100℃，可選取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃這 5 個點。
   • 依次將恒溫槽溫度設置為各校準點溫度，待溫度穩定后，記錄標準溫度計的溫度值和變送器的輸出信號值。
   • 根據記錄的數據，計算變送器在各校準點的示值誤差，示值誤差 = 變送器輸出信號對應的溫度值 - 標準溫度計測量值。
5. 回程誤差測試
   • 從測量范圍下限開始，逐步升溫至上限，記錄各校準點的輸出信號；然后再從上限逐步降溫至下限，同樣記錄各校準點的輸出信號。
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6. 穩定性測試
   • 將恒溫槽溫度保持在某一校準點（如 50℃），持續一段時間（如 1 小時），期間每隔 15 分鐘記錄一次變送器的輸出信號。
   • 計算輸出信號的較大變化量，其應在變送器的穩定性指標范圍內，通常穩定性要求在 ±0.1% FS / 年以內。

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干體式溫度校準器校準步驟

1.設備準備與環境調節

1.確認環境條件：溫度（15~35）℃、濕度≤85%RH，避免振動及強氣流干擾。

2.清潔校準器均溫塊及測溫孔，確保無雜質殘留，檢查恒溫塊與測溫孔接觸面導熱性能。

3.選擇標準鉑電阻溫度計作為參考設備，其外徑需與測溫孔匹配，插入深度≥15倍外徑。

2.校準點設置與設備連接

1.選擇溫度校準點：覆蓋量程上限、下限及中間點，根據用戶需求可增加關鍵工況點。

2.將標準溫度計插入中心測溫孔底部，被校傳感器置于相鄰孔，孔間距離≥20mm，確保軸向浸入深度≥40mm。

3.溫度偏差校準

1.設定目標溫度，待溫度波動≤±0.05℃/10min后進入穩定狀態，持續記錄10分鐘數據。

2.計算溫度偏差：ΔT=校準器顯示值-標準溫度計均值，需在升溫/降溫過程中各測1次，取兩次平均值作為**終偏差。

4.溫度特性驗證

1.波動度測試：在中間溫度點連續采集61組數據，計算**大值與**小值的差值。

2.孔間溫差驗證：在比較高/最低溫度點同步測量中心孔與邊緣孔溫度差，允差≤±0.3℃。

3.軸向溫場均勻性：沿測溫孔軸向每10mm布設測點，驗證40mm均勻區溫差≤±0.5℃。 馬鞍山溫度顯示儀熱工計量校準公司