差壓傳感器校準步驟
1.安裝與預熱
1.將差壓傳感器正確接入校準系統,高/低壓端口分別連接標準壓力源,確保管路無泄漏并排盡氣泡。
2.通電預熱30分鐘,使傳感器溫度與環境平衡,減少溫漂影響。
2.零點校準
1.關閉壓力源,平衡高/低壓側(使用三閥組或均壓閥),調整零點電位器或變送器參數,使輸出信號為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認零點無漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準
向高壓側施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側保持常壓,待穩定后調整量程系數,使輸出信號匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點校準
1.在量程內選取5點(0%、25%、50%、75%、100%),逐點施加正/負壓差并記錄標準值與傳感器輸出。
2.計算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數-標準值)/量程×100%,應≤±0.2%FS。
5.回程誤差測試
從滿量程逐步降壓至零點,記錄同一壓差點升壓與降壓輸出差值,回程誤差應≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側泄漏率(應≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補償型傳感器,需額外驗證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩定性。
7.溫度影響測試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內測試零點與量程漂移,漂移量應≤±0.05%FS/℃。 上海英菲計量,扭矩傳感器線性度校準,力學計量畫校準曲線。浦東新區壓力表力學計量檢測公司
記錄式壓力表校準步驟
1.安裝與預檢
1.將記錄式壓力表垂直安裝于標準壓力發生器接口,確保密封無泄漏,排除管路空氣。
2.連接標準壓力表或數字壓力校驗儀,檢查記錄紙、墨水及走時機構功能正常。
2.零點校準
1.通入大氣壓,調整壓力表指針或記錄筆至零點位置,若存在偏移,通過機械調零或電子歸零修正。
2.確認變送器輸出信號為下限值。
3.量程校準
緩慢加壓至量程上限,待壓力穩定后,調整量程螺絲或變送器參數,使指針/記錄筆指向滿量程,輸出信號為上限值。
4.多點校準
1.在量程內選取5點,升壓至各點并記錄標準值與壓力表示值。
2.計算誤差:示值誤差=壓力表讀數-標準值,允許誤差≤±0.5%FS。
5.回程誤差測試
從上限逐步降壓至零點,記錄同一壓力點升壓與降壓的示值差,回程誤差應≤允許誤差的50%。
6.記錄功能驗證
以恒定速率升壓/降壓,檢查記錄曲線連續性及時間軸同步性,走時誤差≤±1分鐘/24小時。
7.穩定性測試
保持量程50%壓力1小時,每10分鐘記錄示值,波動應≤±0.3%FS。 浦東新區壓力表力學計量檢測公司上海英菲計量,千分尺微分筒校準,力學計量確保刻度清晰準。
超聲波體重秤校準前準備
1.標準器及配套設備
1.標準砝碼:選用不低于M1等級的砝碼,量程需覆蓋被校秤比較大秤量,誤差≤被校秤允許誤差的1/3。若校準身高模塊,需配備手持式激光測距儀。
2.輔助設備:配置水平尺或三腳架調整承載器水平狀態;穩壓電源確保供電穩定;無線型號需驗證信號傳輸穩定性。
2.環境條件
1.溫濕度控制:實驗室溫度維持(20±5)℃,相對濕度≤85%RH,校準前需預熱≥30分鐘以消除傳感器溫漂。
2.穩定性要求:秤體需置于堅硬、平整地面,避免地毯或軟墊干擾;環境無振動、強氣流及電磁干擾。
3.被校儀器檢查
1.外觀與功能:檢查承載器無變形,超聲波探頭無遮擋物,電源開關通斷可靠,顯示屏無劃痕且按鍵觸感正常。
2.預測試與調整:
輕觸承載器驗證示值自動回零功能;
關閉零點跟蹤裝置或強制清零;
預加壓至量程1.5倍保壓3分鐘,壓力降≤0.5%FS。
3.電氣性能:滿電狀態下靜態功耗≤10μA,低壓報警功能正常,絕緣電阻≥100MΩ。
力學計量細分為加速度計量
器中含有磁性材料,電磁場變化可能改變磁性材料的磁性,影響儀器的測量性能。浦東新區壓力表力學計量檢測公司
力學計量在貿易結算領域的應用有
流量計(用于液體貿易結算)
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