液體兼容性

各種涂料，化學品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到霧化效果，粘度應低于40cps，固體濃度應保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運動，通常液體的粘性越大，應用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。

普通純液體

純的單成分液體（水、酒精、溴 等）純溶液（鹽水、聚合物溶液等）帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對于純液體，影響霧化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。 超聲波霧化器可以用于制造塑料中的微粒。浙江銷售超聲波霧化設備

超聲波霧化噴涂有什么優點：

噴涂圖案易于成型，適用于準確的涂層應用；

可以對任何形狀物體進行噴涂，均勻的微米厚涂層；

超聲霧化噴涂可減少關鍵生產過程中的停機時間；

超聲波霧化噴涂的流速，可間歇或連續性工作；

高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠；

能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小；

可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本；

無壓力，無噪音，沒有運動部件的磨損、無堵塞；

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性強。

江西通用超聲波霧化超聲波霧化器可以用于制造汽車零部件上的涂層。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。

超聲霧化噴涂優點

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應用可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關鍵制造過程中的停機時間超聲波霧化流量能力，可間歇或連續性工作高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性

憑借極小的霧化顆粒這一優勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置，該結構通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化器可以用于制造化妝品包裝盒上的印刷圖案。

超聲噴涂與傳統的二流體噴涂相比，具有涂層均勻度高、原料利用率高、涂層厚度控制精度高、涂層厚度更薄、飛濺少、噴頭不堵塞、維護成本低等優點。而相比于真空蒸鍍、CVD等鍍膜工藝，超聲噴涂是一種更加經濟的薄膜涂覆工藝，尤其是在較大面積薄膜制備上，超聲噴涂的設備成本低于真空鍍膜設備。

超聲波噴涂的主要優勢有：

1.涂層均勻度高

通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度***高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上。

超聲波霧化可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。河南國產超聲波霧化哪家強

超聲波霧化器可以用于制造太陽能電池板上的涂層。浙江銷售超聲波霧化設備

超聲波噴涂的主要優勢有：

4.涂層厚度薄，可達到幾十納米

由于超聲噴頭的噴霧量可以實現極低的穩定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現極少的上載量，從而實現很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數十納米。可用于制備如透明導電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

5.噴頭不堵塞、維護成本低

由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無需很小來實現細小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風險。 浙江銷售超聲波霧化設備