超聲波霧化噴涂原理：

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產生飛濺，所以涂料利用率高達90%以上。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術，例如 將高性能和高質量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化各工藝參數的精確控制，避免了過度噴涂，實現了精確的液滴分布。超聲霧化的優點是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強度和液滴速度。工業超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。 超聲波霧化器可以用于制造汽車尾氣處理裝置。河北耐用超聲波霧化處理設備

與傳統的霧化噴嘴不同，傳統的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴嘴使用超聲振動能量進行霧化。超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色”技術，是關鍵流體應用的理想選擇。

超聲波噴霧系統，也稱為超聲霧化器或超聲噴霧噴嘴，超聲波振動產生高振蕩，從而能夠產生極細的液滴，也稱為“干霧”。在超聲波噴涂過程中，可以精確地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發，由此產生具有高比表面積的顆粒。 山西超聲波霧化批量定制超聲波霧化器可以用于制造電子元器件上的涂層。

霧化成敗

如果超聲波能量過高將會發生空化，能量過高不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，超聲波噴嘴不像傳統的空氣驅動噴嘴，不依靠空氣的力量來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。

導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭端應朝下，將空氣的干擾降到很低。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統，供氣系統通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預分散系統：超聲波分散注射器，可實現在霧化噴涂前，對溶液先進行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。 超聲波霧化器可以用于制造紙張中的微粒。

此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統意義上的振動撕裂產生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關，*與微孔的孔徑有關，霧化粒徑基本與孔徑接近。該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉化效率低這一缺點而發明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網片式霧化的比較大優點是霧化效率高，*需要3-5V 的電壓激勵以及1-2W的電功率即可產生良好的霧化效果。并且，利用該技術制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點，比如雖然霧化效率高，但是由于實際是靠金屬薄片振動，其比較大振動力要遠小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，比較大霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體比較大粘度也*為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。超聲波霧化器可以用于制造食品包裝袋上的印刷圖案。浙江耐用超聲波霧化售后服務

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霧化噴涂原理：

是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，再將機械能轉換成液體，這種縱向向上和向下的振動在超聲波噴涂設備廠家噴頭端的應用液體薄膜中產生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸，當液滴離開噴頭的霧化表面時，被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。

組成：

整機由超聲波霧化噴頭，用驅動電源，XYZ三軸聯動伺服系統，智能化操作系統，液體供給系統，低速空氣整形裝置，外殼箱體等組成。 河北耐用超聲波霧化處理設備