發展經濟與保護環境是傳統經濟不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變，從消費方式上實現可持續消費。在立足于包裝印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。大力發展綠色包裝印刷，是循環經濟在包裝印刷業的具體表現，是發展循環經濟和***協調可持續發展觀的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握發展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發展綠色包裝印刷，勢在必行！包裝的作用有以下幾個方面：①實現商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；浦東新區質量包裝印刷服務熱線

水污染制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。控制水體污染的對策筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業比較大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統后，所有污水通過本系統多重處理過濾后水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。浦東新區質量包裝印刷服務熱線包裝印刷在印刷行業與包裝行業都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環。

凸版印刷是一種**古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進行印刷的。印刷時，油墨涂在字模的表面，然后壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬于凸版印刷。01:03凹版印刷：四大印刷方式其中的一種印刷方式包裝印刷凹版印刷是通過手工或機械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它

現代絲網印刷的發展起源于美國。從絲網印刷的先驅哈瑞·萊瑞·海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華·歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網印刷早在20世紀初期（1901~1906）就已經開始了。絲網印刷的***次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯·威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅*蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。印刷業是一種特殊的加工工業，其任務是復制原稿中的圖文信息，原稿是印刷作業的依據和基礎。

測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未涂布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業標準化和數據工作的開展。在網印制版過程中，網前處理是否徹底直接關系到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。合適的硬度：合適的硬度則網點清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；嘉定區便宜的包裝印刷客服電話

這些添加劑加入過多，有時也會影響印品色彩鮮艷度。浦東新區質量包裝印刷服務熱線

(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，比較好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。浦東新區質量包裝印刷服務熱線

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