倉儲廠房防蟲清洗需貫穿“清潔+阻隔+監測”三環節。每日清掃地面時，重點清理墻角、貨架底部，使用防蟲藥劑（如溴氰菊酯）在出入口、排水溝噴灑，形成50cm寬的防護帶。每周檢查貨物包裝，去除破損滲漏件，對木質托盤進行高溫熏蒸（60℃，2小時）殺滅蟲卵。在天花板和墻面安裝粘蟲板（密度10塊/100㎡），每月統計捕獲量，若發現蟑螂、甲蟲等害蟲，需立即進行空間噴霧處理（使用氯菊酯類藥劑）。同時，封堵墻面裂縫和管道孔洞（縫隙≤2mm），防止外界害蟲侵入。廠房門窗密封條清潔，保障密封性能。家政廠房清洗包含

精密軸承的無塵清洗采用 “真空清洗 + 冷凍干燥” 技術。軸承在真空腔體（壓力＜10Pa）中噴灑清洗劑，利用真空汽化效應去除縫隙油污，再通過冷凍干燥（溫度 - 40℃）去除水分。清洗后軸承內部殘留顆粒（≥5μm）≤10 個 / 套，油脂污染度達到 NAS 8 級標準，確保軸承壽命≥10 萬小時。

食品調味料廠房的醬料管道和攪拌設備，采用 “脈沖清洗 + 酶解” 工藝。首先用高壓水脈沖（頻率 20Hz）沖擊管道內壁，再注入含纖維素酶的清洗劑（濃度 0.5%），循環 30 分鐘分解淀粉類殘留。清洗后用內窺鏡檢查，確保無醬料掛壁，微生物檢測霉菌和酵母菌≤10CFU/g。 外包廠房清洗電話多少化工廠房墻面清洗，去除化學殘留，確保環境安全。

電子廠房千級潔凈室（ISO6級）清洗需在停機狀態下進行，且人員限制為2人/100㎡。清洗工具均需經過預清潔，拖把采用超細纖維材質（直徑≤1μm），并用去離子水（電導率≤0.1μS/cm）浸濕，禁止使用普通自來水。墻面和天花板采用“由上至下”的擦拭順序，使用帶導電纖維的抹布蘸75%乙醇擦拭，每擦拭10㎡更換一次抹布。地面清洗分兩次進行：用防靜電拖把單向擦拭，第二次用干拖把收干水分。設備表面使用離子風槍（風速20m/s）吹除微塵，再涂抹防靜電涂層。清洗完成后，使用激光塵埃粒子計數器檢測，在離地面0.8m高度處均勻布置5個測點，每個測點檢測3分鐘，≥0.5μm粒子數需≤35200個/m3，若超標需重新清洗并查找漏點。

新能源電池的電極片清洗采用去離子水噴霧清洗，水溫控制在 25℃±2℃，噴霧粒徑≤50μm，通過傳送帶勻速通過清洗區域，確保正反面清洗均勻。清洗后電極片需在 10 分鐘內干燥（溫度 80℃，濕度＜10% RH），表面水分殘留≤0.01%，避免水分影響電池性能，穿刺測試漏電流≤1μA。

機械熱處理廠房的鹽浴爐內壁結鹽，采用 “熔融鹽回收 + 超聲波清洗” 工藝。先將熔融鹽倒出回收，爐壁冷卻后用超聲波振動（頻率 20kHz）配合中性清洗劑去除殘留鹽漬，再用高壓水槍沖洗。清洗后鹽浴爐雜質含量＜0.1%，確保熱處理工藝溫度均勻性≤±5℃，工件熱處理變形率＜0.05%。 廠房墻面水泥污漬清洗，還原墻面本色。

食品冷庫清洗需在停機化霜后進行，溫度控制在5-10℃。首先，用35℃溫水沖洗地面和庫板，溶解冰霜和污漬，水流向地漏方向傾斜3%。貨架用不銹鋼鏟刀去除冰霜，再用含季銨鹽的消毒劑（濃度0.1%）擦拭，作用15分鐘后用干布擦干。蒸發器表面用軟毛刷去除灰塵和冰霜，禁止使用尖銳工具損傷散熱片，清洗后開啟風機干燥2小時。冷庫門密封條用75%乙醇消毒，檢查是否有破損導致冷氣泄漏。清洗完畢后，開啟制冷系統，記錄從5℃降至-18℃的時間，若超過2小時需檢查制冷效率。每月對冷庫內壁進行微生物檢測，霉菌總數≤10CFU/cm2為合格。電子廠房無塵清潔，滿足精密生產環境要求。海鹽本地廠房清洗包含

電子廠房操作臺清潔，滿足無塵生產需求。家政廠房清洗包含

化工儲罐停用后需進行多階段清洗：首先用氮氣置換罐內易燃易爆氣體，檢測氧含量＞19.5% 后，操作人員穿戴防化服進入罐內，使用高壓水槍（壓力 20MPa）沖洗內壁殘留物料，配合機械刮刀去除粘稠污垢。對于頑固污漬，采用化學清洗液（如緩蝕劑 + 表面活性劑）循環沖刷，再用去離子水漂洗至 pH 值中性。清洗完畢后進行無損檢測，確保內壁無腐蝕凹坑，較終用干燥空氣吹掃至濕度＜50% RH，為后續檢修或投料做好準備。

食品冷鏈廠房需在低溫環境下（0℃~4℃）進行清洗，以避免微生物滋生。使用耐低溫清潔劑（冰點 - 10℃），通過高壓噴霧設備均勻噴灑在地面和設備表面，作用 10 分鐘后用橡膠刮刀刮除污水，避免積水結冰。貨架和托盤采用紫外線燈照射消毒（波長 254nm，照射時間≥30 分鐘），殺滅大腸桿菌等致病菌。清洗過程中需監測清潔劑殘留，確保陰離子表面活性劑含量＜0.1ppm，符合食品安全標準。 家政廠房清洗包含