汽車制造的沖壓、焊裝、涂裝和總裝是怎么回事?2018-02-1310:50來源:西門子中國一輛汽車的制造需要經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝和總裝4大工藝。這4大工藝是怎么回事?你知道一輛汽車的車身中,70%以上的零部件都是沖壓而成的嗎?一圖為你***。1熱門推薦“車牌付”將成高速公路新寵,ETC地位不保了嗎大家都知道ETC是經(jīng)常通過高速公路的司機們的必備之選,方便節(jié)省時間。但ETC是什么呢?或許有人多人都不知道。ETC是不停車電子收費系統(tǒng),ETC**車道是給那些裝了ETC車載器的車輛使用的,采用電子收費......時代在發(fā)展,汽車上的配置也在進行著優(yōu)勝略汰演變,新舊技術(shù)的革新,給我們帶來新的視角,新的感受。比如方向盤這個陪伴汽車百年的物件,從開始的碩大,沒有舒適性可言到現(xiàn)在的多功能集成,方便安全。方向盤在時代的......來源:易車2018-02-1209:002018買啥車不過時?跟著這些車走,十年不用愁!瀏覽數(shù):25溫馨提示:本文共1529字,12張圖,閱讀約需2分鐘。有句話說“窮玩車,富玩表”瑞士手表宛如英國豪華房車和意大利前列跑車鼎立于世界,***。看似一枚小小的手表,卻能賣到動輒幾萬、數(shù)十萬、......來源:易車網(wǎng)2018-02-1310:0810萬想買一款耐用代步車?這4款滿足你!焊裝被稱為機械裁縫負責(zé)把沖壓好的工件焊接到一起,在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。寶山區(qū)專業(yè)焊裝誠信服務(wù)
4)工件裝夾時的裝夾點要分布均勻(5)工件裝夾選擇適當(dāng)位置(6)壓緊力要均勻(7)壓緊點要放在墊鐵與工件的中間3)加工前的二次驗證(1)工件與編程所用的圖紙是否一致(2)工件原點是否與編程一致(3)加工時正面與反面所用的坐標是否一致(4)打孔時所使用的刀具是否是程序所用刀具4)加工后的驗證檢查完成情況與圖紙是否一致,有無遺漏。2、加工標準3、零件材料的選擇4、三坐標檢測在夾具完成裝配后,都要經(jīng)過三坐標檢測其精度,主要采用,測量步驟大致如下:1)清理夾具臺面,將三坐標放在BASE板上,打開磁鐵開關(guān),固定三坐標。2)將該設(shè)備連接好電源和筆記本電腦3)開啟CAM軟件4)開啟三坐標,展開三坐標手臂,以***坐標,開始數(shù)據(jù)傳輸。5)建立坐標系a、BASE板上取四個點,CARLINE線的兩條基準線上各取兩點b、設(shè)置相關(guān)參數(shù),使測量坐標與圖紙的坐標一致。c、保存兩份坐標系(SAT文件),從MDT中調(diào)出數(shù)模,然后去掉圖紙中不相關(guān)的線,同時檢查所需檢測面是畫出,輸出為IGES文件,再將該文件調(diào)入到保存過的SAT文件中。d、開始測量,對孔和面一般都取四點,將測量值與理論值比較,分析偏差是否合格,誤差不大時采用墊片調(diào)整,合格后保存文件。松江區(qū)公司焊裝售后服務(wù)焊接機器人工作中用的是高壓動力電,維修人員在檢修過程中如果操作或者防護不當(dāng)可能會發(fā)生觸電或電擊事故。
焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法在白車身焊接過程中,定位銷的松動和過量磨損是造成其定位失效的兩個重要原因。本文主要介紹如何在夾具定位機構(gòu)的設(shè)計與日常的工裝管理過程中預(yù)防上述失效情況的發(fā)生,并在論述過程中闡述定位銷磨損控制量的計算方法。在汽車制造行業(yè),焊裝夾具定位銷的定位準確度對車身裝焊尺寸起到至關(guān)重要的作用,在生產(chǎn)過程中,因定位銷的定位失效造成裝焊尺寸偏差的現(xiàn)象時有發(fā)生,影響了后序裝配,甚至造成車身報廢。因此,要防止定位銷定位失效模式的發(fā)生,我們必須要從定位機構(gòu)的設(shè)計和定位銷的日常管理兩方面著手進行。定位不準的失效模式分析焊裝車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動與過量磨損。目前在實際生產(chǎn)過程中定位銷定位不準的原因主要是松動和過量磨損(見圖1,2)。而隨著定位銷材料及硬度的不斷改進,斷裂與彎曲發(fā)生的越來越少,偶爾出現(xiàn)的情況也大多是受到很大的外力撞擊后造成的。松動原因分析與控制措施1.因定位銷緊固方式不合理造成的松動目前車身鈑金焊接夾具定位銷的緊固方法一般分為頂絲固定方式和螺母緊固方式(見圖3,4)。。
采用三坐標檢測夾具的制造精度,并將檢測記錄填入設(shè)備檢測記錄。5.定位原則,定位銷所用的定位孔必須有相應(yīng)的精度要求,且必須既是沖壓的基準,又是檢測和檢具的基準,以保證焊裝的設(shè)計基準與產(chǎn)品的設(shè)計基準的統(tǒng)一,以減小設(shè)計誤差和方便分析誤差產(chǎn)生的原因。具有上下道工序邏輯關(guān)系的夾具,設(shè)計時定位基準必須上下道工序統(tǒng)一,且要求與模具、檢具定位基準統(tǒng)一。盡量避開有加強坑或曲面變化復(fù)雜的區(qū)域,以避免沖壓件本身的不穩(wěn)定性而來的焊接成品的不穩(wěn)定。為了保證使用安全,當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時,應(yīng)能自鎖;夾頭打開應(yīng)當(dāng)限位,打開角度不應(yīng)過大,一般小于135o,特殊情況例外。夾頭夾緊面帶有斜度時,必須在夾頭臂處安裝限位塊。夾頭定位焊接時,在帶有定位銷、斜度壓緊面的條件下,必須在夾頭臂處考慮安裝工藝性的定位塊,定位準確后焊接,否則將無法保證夾頭的精確定位(平面夾緊時,允許不加工藝性的定位塊)。手動夾頭壓緊力一般≥(指作用點中心)。手動操作手柄長度要適合,夾具打開時的手柄位置應(yīng)在水平面以上。夾具操作有先后順序的,應(yīng)在手柄上標明先后順序。所有的支撐定位點,在有效壓緊的情況下,必須保證工件定位充分、可靠,工件不變形、不移動。。在工人接觸這些設(shè)備時,由于設(shè)備、線路故障或者工人的誤操作,勢必會導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。
焊裝夾具:焊接夾具是把零件迅速、準確地定位在固定的位置上,并使其固定不發(fā)生偏移的工具,是生產(chǎn)的手段;在連續(xù)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時,夾具不能有變形或移動,能滿足圖紙設(shè)計的公差要求;夾具要滿足安裝、定位夾緊、焊接、取出方便的要求。一、工藝分析流程在開始進行夾具設(shè)計前需要進行工藝分析條件注入,要求我們完成以下幾個工作內(nèi)容:1、根據(jù)數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝進行焊接SE分析,編制焊接工藝流程并提出定位孔并編MLP、MCP;2、根據(jù)設(shè)計**、數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝、焊接工藝流程,初步確定夾具數(shù)量;3、根據(jù)工藝路線、夾具數(shù)量進行工藝平面布置圖的設(shè)計;4、初選焊鉗圖庫;5、工位節(jié)拍、安全管理及詳細工藝方案;6、物流要求。夾具公司根據(jù)整車廠提供資料將完成夾具的設(shè)計制造,如下圖所示其中動作時間的計算參考標準如下:1、裝件時間:小件2秒,大件5秒;2、夾緊、松開時間:每級2秒;3、夾具舉升、旋轉(zhuǎn)時間:各5秒;4、滑臺平移(氣動):根據(jù)平移距離按平均;(一般行程)5、輸送線升降時間:根據(jù)升降高度按平均:(一般行程)6、輸送線前進、后退時間:根據(jù)升降高度按平均8米/分鐘的速度計算;(一般升降高度4米)焊接時間的參考計算。焊鉗掛鉤未裝保護套,使得焊鉗容易脫出,對人造成撞擊傷害。嘉定區(qū)質(zhì)量焊裝質(zhì)量保證
懸點焊機都是通過變壓器進行電壓轉(zhuǎn)換,變壓器一旦發(fā)生故障如漏電等,就容易對電焊工造成觸電傷害。寶山區(qū)專業(yè)焊裝誠信服務(wù)
夾緊薄壁沖壓件時應(yīng)采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。當(dāng)夾頭帶有定位銷或夾頭壓緊處無支承點時,必須在夾頭臂處裝有限位塊。在離定位夾緊點較遠的焊接區(qū)域,應(yīng)增加輔助的支撐夾緊點,以減小焊接變形帶來的不合格產(chǎn)成品。在焊接點附近的支撐夾緊點在設(shè)計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設(shè)備,必須設(shè)計有相應(yīng)的防飛濺裝置,以保護支撐夾緊型面,延長焊接夾具的使用壽命。夾具的施力點應(yīng)處于工件的支撐處、定位點布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導(dǎo)致工件變形。斜面壓緊時,必須在兩個分力方向裝有間隙調(diào)整片;平面壓緊時,必須在垂直面下方裝有間隙調(diào)整片。,對于定位一個工件的兩個基準銷,原則上一個用圓銷,一個用菱形銷。定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。寶山區(qū)專業(yè)焊裝誠信服務(wù)
上海明署科技發(fā)展有限公司致力于辦公、文教,是一家貿(mào)易型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下工裝夾具,檢具,智能設(shè)備,模具深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在辦公、文教深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造辦公、文教良好品牌。明署科技發(fā)展憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。