RTO是單體式結構，簡單的一進一出為風流導向；經過發展改進后有了三塔式RTO，RTORTO近幾年，我國發展起了旋轉式RTO。首先，我們通過如下表格來了解一下旋轉式RTO的優勢。旋轉式RTO三塔式RTO去除效率≥99%≥97%熱回收率≥95%≥95%占地面積165m2250m2設備結構1個床體3個床體運行穩定性長期穩定有波動問題點與改進使用一個旋轉閥代替多個切換閥，壓力、溫度穩定，無有害氣體泄漏，效率高，容易調節維修。1、閥門切換時裝置出現壓力波動和溫度波動。2、閥門數量多故障率高，維修量大費用高。3、增加蓄熱體清掃裝置，改善閥門切換時未處理有害氣體的泄漏。長周期運轉效果排放尾氣始終達標閥門的磨損造成密封不嚴，尾氣不達標排放后期維護可動部件只有一個旋轉閥，故障率低，維護簡單；維護費用低。系統復雜，切換閥有9個，故障率高，維修比較困難，維護費用高。其次，通過舉例說明：以廢氣濃度為2346mg/m3，45000m3/h廢氣治理的情況下：天然氣費按，三塔式RTO天然氣費用為503736元，旋轉式RTO天然氣費用為71724元；電費按，三塔式RTO天然氣費用為898560元，旋轉式RTO天然氣費用為876069元可見：年運行費用：旋轉式RTO比三塔式RTO節省了。有機廢氣處理設備中RTO的選型分析？新型節能RTO誠信合作

南通RTO焚燒爐,蘇州RTO高溫閥  旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合環保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量: 2500——600000m3/h。 ，RTO技術已達到國內水平、旋轉式RTO的旋轉閥技術是目前國內自主研發的技術，具有結構緊湊，運行穩定，氣流無波動，故障率低的特點。產品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業和領域得到應用。  蘇州RTO科技項目RTO在使用過程中注意事項？

    4.節能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。5.經濟性從設備制造的經濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運輸成本高是其**大的弱點。

    近年來rto焚燒爐廢氣處理設備有效、成熟、穩定的技術一直在工業有機廢氣治理領域普遍應用，介紹了蓄熱式熱力rto廢氣處理原理。本文重點介紹rto廢氣處理工藝流程介紹。廢氣處理蓄熱式Rto焚燒爐是目前**成熟、**穩定、***的有機廢氣處理設備。采用的是改進前人的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效熱交換系統保證了氧化分解熱的有效回收。熱回收率可達到95%以上，VOC可達凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。下面跟著環保網小編一起來看看RTO廢氣處理技術的原理和工藝介紹。一、rto廢氣處理原理揮發性有機廢氣通過系統風機推進，或者吸入RTO進氣集氣管，開關閥將氣體引入蓄熱室。經陶瓷蓄熱床預熱逐漸至燃燒室被逐漸預熱，氣體經陶瓷蓄熱床逐漸預熱至燃燒室，在燃燒室高溫（約800°C）氧化分解，凈化后的高溫廢氣經過另一陶瓷蓄熱室時，會將熱量留在里面，從而使蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。二、廢氣處理RTO工藝流程切換閥的空氣流的方向變化，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，比較大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率同時熱回收減少了在運行成本的問題。 你真的了解RTO蓄熱式燃燒技術嗎？

    旋轉式RTO有機廢氣處理設備采用天然氣助燃，將小風量、高濃度的有機廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態下，有機物會分解成無害的CO2和H2O，同時放出大量熱量，化學反應方程式如下：經RTO有機廢氣處理設備燃燒后的高溫煙氣（≥800℃）通過蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預熱新進的廢氣以進行有機廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達標排放，**終排煙溫度只比進口廢氣溫度高40℃；***次循環(如上圖分為三個蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經RTO有機廢氣處理設備引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量，處于高溫狀態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室；氧化室：經過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體A排出。RTO 廢氣處理原理 RTO,是一種高效有機廢氣治理設備。怎么做RTO互惠互利

RTO的處理效率設計是什么？新型節能RTO誠信合作

將有機廢氣流過蓄熱瓷器體，經加溫后，溫度快速提高，在爐內內溫度可做到800°C,有機廢氣中的VOCs在這里高溫下立即轉化成二氧化碳和水蒸氣，產生無毒性、無氣味的高溫煙氣。混合氣流過溫度略低的蓄熱瓷器，很多熱能即從煙氣中遷移至蓄熱體，用于加溫下一次循環系統的有機廢氣，高溫煙氣的本身溫度大幅降低，再歷經直膨式系統軟件和別的物質產生熱交換器，煙氣溫度進一步減少，**終排入戶外空氣。融入領域范疇：加熱爐廢氣、化工廠電泳原理、噴涂、噴涂、包裝印刷、電子器件等領域的廢氣解決。新型節能RTO誠信合作

南通科亮環保工程有限公司主營品牌有科亮環保，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司（自然）企業。公司擁有專業的技術團隊，具有廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理等多項業務。南通科亮環保自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。