蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右；蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態，上一循環結束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C；第二次循環：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室A進入，在由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；第三次循環：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室B進入，在由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；···周而復始，更替交換。旋轉式RTO焚燒爐的自主化設計與制造，能提供設計、制造、安裝、調試的一條龍服務。RTO經驗豐富

蓄熱式催化燃燒（RCO）：是在催化燃燒和蓄熱式焚燒的基礎上發展而來的，在蓄熱室頂部設置催化層，使廢氣在300~400℃時即可氧化分解，又具有90%以上的熱回收效率，大幅降低運行成本，凈化效率可達95%。旋轉RTO：蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為12個**的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為反吹區。通過旋轉閥門的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻、反吹、加熱、盲區，如此不斷地交替進行。鹽城工程RTO有機廢氣處理設備中RTO的選型分析？

1.2旋轉式RTO結構旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。1.3旋轉式RTO優勢旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統的床式RTO，其主要優點有：（1）旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節約能耗；（2）12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；（3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。2旋轉RTO在各行業的應用

污泥處理rto廢氣處理設備原理，設備成套系統是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

    目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業是揮發性有機物（VOCs）的主要來源，而蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，簡稱RTO）在VOCs污染防治中占據了主要地位。而旋轉式RTO較傳統兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高，通過新增旋轉式RTO及余熱回收系統，實現了有機廢氣的高效凈化，達到節能減排效果。1旋轉RTO原理在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 RTO技術是近年來我國在燃燒法的基礎上發展出來的新技術,該應用雖然晚于活性炭裝置。揚州RTO聯系方式

RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。RTO經驗豐富

    近年來rto焚燒爐廢氣處理設備有效、成熟、穩定的技術一直在工業有機廢氣治理領域普遍應用，介紹了蓄熱式熱力rto廢氣處理原理。本文重點介紹rto廢氣處理工藝流程介紹。廢氣處理蓄熱式Rto焚燒爐是目前**成熟、**穩定、***的有機廢氣處理設備。采用的是改進前人的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效熱交換系統保證了氧化分解熱的有效回收。熱回收率可達到95%以上，VOC可達凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。下面跟著環保網小編一起來看看RTO廢氣處理技術的原理和工藝介紹。一、rto廢氣處理原理揮發性有機廢氣通過系統風機推進，或者吸入RTO進氣集氣管，開關閥將氣體引入蓄熱室。經陶瓷蓄熱床預熱逐漸至燃燒室被逐漸預熱，氣體經陶瓷蓄熱床逐漸預熱至燃燒室，在燃燒室高溫（約800°C）氧化分解，凈化后的高溫廢氣經過另一陶瓷蓄熱室時，會將熱量留在里面，從而使蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。二、廢氣處理RTO工藝流程切換閥的空氣流的方向變化，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，比較大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率同時熱回收減少了在運行成本的問題。 RTO經驗豐富

南通科亮環保工程有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。公司以誠信為本，業務領域涵蓋廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理行業出名企業。