讓我來簡單介紹一下RTO廢氣處理設備系統的工作原理吧RTO的**是氧化室和回熱器，為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣。可與熱風或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節約能源。RTO設備中有3個再生器。通過下腔室開關閥的作用，使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態，反復連續工作。RTO催化燃燒一體機RTO系統包括停機模式、吹掃模式、加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態。模式開關見圖1。由于停機時間后停機,故障等因素,系統將返回到初始位置,再次啟動RTO,***次進入清洗模式,吹掉整個系統的可燃氣體,凈化后系統自動轉換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統工作溫度,則系統進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被***,在RTO系統準備做的同時，RTO進入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣。 RTO設備目前主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統、風機、超溫泄放裝置等組成。鎮江RTO誠信為本

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    RTO裝置原理圖近幾年，隨著環境保護上有機廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術在有機廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產、化學品制造行業已得到***應用。RTO技術為有機廢氣治理提供了一個行之有效的處理辦法，為化工、醫藥等間隙生產企業的有機廢氣回收治理開啟了新的篇章。從首臺RTO投入運行至今，已近40多個年頭。自20世紀90年代后RTO得到了長足發展，幾乎取代了經典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機廢氣凈化技術領域內占據著主導地位。由于各類企業基本情況差異較大、目前RTO應用上的局限性、以及RTO廠商和企業缺乏安全方面設計等原因，在投入生產使用后，由于各種原因已發生了生產安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO環保設施發生一起事故，原因為氣爆，即明火回火引燃氣體，在氣管中發生，雖然未造成人員傷亡。但也給部分企業使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業的一個課題。3.部分企業RTO事故原因案例分析某企業RTO排放口可能原因：有機廢氣排放濃度短時間內超高（超過了設計上限），導致燃燒室內溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯鎖切斷有機廢氣進氣后從旁路直接排空。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。適用于石化、醫療、碳纖維、食品包裝、添加劑、能源等產生有機廢氣的行業，對于治理有機廢氣，治理效率高達95%以上。RTO特點：?氧化溫度為760-815℃?有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒?可以達到99％以上的有機廢氣分解率（三室RTO）?使用蜂窩陶瓷蓄熱+預熱有機廢氣。 旋轉式RTO焚燒爐的自主化設計與制造，能提供設計、制造、安裝、調試的一條龍服務。

    目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業是揮發性有機物（VOCs）的主要來源，而蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，簡稱RTO）在VOCs污染防治中占據了主要地位。而旋轉式RTO較傳統兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高，通過新增旋轉式RTO及余熱回收系統，實現了有機廢氣的高效凈化，達到節能減排效果。1旋轉RTO原理在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。鹽城RTO答疑解惑

RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣。鎮江RTO誠信為本

    RTO在工作中的全過程中全過程收購發熱量，熱能利用率做到了95%之上，完成了廢氣清潔和節能環保的雙向目地，是解決中濃度較高的揮發物有機廢氣的極好挑選。RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐原理：對有機廢氣開展預備處理實際操作后，將其通摻燒身體，加溫至一定溫度(一般為730-780°C)，使廢氣中的有機化學成分產生氧化還原反應反映，形成小分子水無機化合物(如CO2、H2O)，經離心風機、煙鹵排進空氣。空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫剛開始“蓄熱”，用以解決事后進到的有機廢氣，進而節約了很多的燃料。RTO系統軟件中設定了好幾個蓄熱室，以確保每一個蓄熱室先后歷經蓄熱-放熱反應-清理等程序流程，循環往復，持續工作中。蓄熱室“放熱反應"后應導入清潔氣體對房間內開展清理，待清理進行后才可進到“蓄熱"程序流程，不然殘余的廢氣分子結構隨煙筒排進空氣中，進而減少了解決高效率。 鎮江RTO誠信為本

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