裝置投資及運行開銷低（2）吸附劑選用質量蜂窩狀活性炭，具用到壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特性，催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑采用壽命長，催化分解凈化率高達97%（3）裝置運行安定，確實，活動件少，檢修系統裝設健全，操作維修方便（4）整個運行過程中實現自動化PLC控制，簡便確實（5）系統安全設備健全，配有水噴淋+氮氣應急、阻火器、泄爆口，運轉時出現的異常情形將報警并自動停機（6）適用范圍：適于處置常溫、大風量、低濃度的有機廢氣永綠環保催化燃燒RTO裝置:蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度快速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱功用下，溫度達到680-1050℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱量即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次周而復始的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度降低，再經過熱回收系統和其他介質時有發生熱交換，煙氣溫度更進一步減低，**終排至室外大氣。蓄熱式高溫焚化裝置—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O。蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。rco催化燃燒設備廠商定制

    催化燃燒設備是一種除臭除味廢氣處置裝置，催化燃燒的定義就是運用可燃物在催化劑的功效下，并且在一定的溫度條件下所展開的催化焚燒反響。可燃物在催化劑功效下焚燒。與直接焚燒相比，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。一、蓄熱式催化熱氧化器的作業法則是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入焚燒室展開高溫度焚燒(可升溫到達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱能后有效性排放，蓄存的熱能用以預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地變更氣流方向然后維持爐內溫度的安穩。典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。1、RTO催化燃燒設備的特點、效率高：RTO適于當作處置2～8g/m3濃度的有機廢氣，關于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關于其他處理技巧(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優點在于蓄熱收回率能抵達98%，甚至更高，而其他體系只能抵達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著裁減，然后節約運轉開支，更是是處理量大、有機物含量低的工業氣體。品質催化燃燒設備答疑解惑設施運行過程中要注意建立記錄制度主要記錄內容包括哪些？

    脫附時間和脫附周期可根據使用情形而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運轉花費低,節能功效***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時,可保持自燃,全自動控制,操作簡便,保護便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個單元吸附器構成,可同時展開吸附操作也可**自主展開吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質活性炭的再生,回復其吸附性,再生操作不可同時展開,同一時間只能單個吸附器展開脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處置的有機物質品種包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進入活性炭吸附器。

    阻力小、活性高,當有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時,可維系自燃,全自動控制,操作簡便,保障便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個單元吸附器構成,可同時開展吸附操作也可單獨開展吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質活性炭的再生,回復其吸附性,再生操作不可同時開展,同一時間只能單個吸附器開展脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處置的有機物質類型包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體取得凈化,潔凈后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器展開脫附,其余吸附器展開吸附。根據需打開,可實現吸附過程的持續工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀況,啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒裝置。蓄熱室截面風速不宜大于2m/s。

    污水調節池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度：粗苯罐區原材料直接蒸發，苯的沸點為℃，是輕液，極易蒸發，故粗苯罐區VOCs濃度含量高；根據經驗，冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據專業部門檢測結果為準；廢氣溫度：粗苯罐區為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經過降溫后，氣體溫度均**低200℃（一般而言在80℃以下）。廢氣風量：粗苯罐區：儲罐的大呼吸排放源于儲罐進料過程，廢氣流量跟進出料泵的流量相關，小呼吸為因溫度變化儲罐內的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統。冷鼓工段和脫硫工段：兩個工段廢氣放散點由于相距很近，為優化投資，決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩，搜集每個放散口排除的廢氣，保證不主動抽取物料氣的同時，能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池：首先需對污水池開放空間開展加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設計。排放方法：粗苯罐區呼吸閥聯接冷凝回收設備，經過15m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經收集處理后，經過15m煙囪排放；污水池表面需加蓋采集蒸發的廢氣經過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其炸裂極限下限的25%。催化燃燒設備內部構造圖

操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。rco催化燃燒設備廠商定制

    宜春催化燃燒設備專業催化燃燒設備永綠環保催化燃燒裝置主要運用催化劑變動反應條件，在較低的條件下實現有機物的去除。催化燃燒裝置中氣固相催化反應的實質是活性氧的深度氧化。在催化提純過程中，催化劑用以減低化學反應的活化能，使反應條件更利于可控的條件。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成無害的CO2和H20。同時，放出大量熱量，以排出廢氣中的危害物質。與直接燃燒相比之下，催化燃燒具有點火溫度低、能耗低的優點。在某些情形下，催化燃燒在達到點火溫度后不需要外部加熱。二催化燃燒的應用范圍幾乎可以處置所有烴類有機廢氣和臭氣氣體。吸附催化燃燒法處置有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多組分、非循環廢氣功效較好。無二次污染的催化燃燒處置有機廢氣的凈化率一般在95%以上。該產品是無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物和其他燃燒產物）。此外，由于燃燒溫度低，NOX的形成可以大大減小，因此不會導致二次污染。但其缺陷是工藝條件嚴苛，不容許廢氣中帶有影響催化劑壽命和處理效率的粉塵微粒和液滴，也不容許有使催化劑中毒的物質，防止催化劑中毒，因此使用催化燃燒技術處置有機廢氣須要對廢氣開展處理。rco催化燃燒設備廠商定制

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