端蓋面302部分大圓面的直徑是220mm，小圓面直徑是160mm，大圓面厚度是30mm，凸起的小圓面厚度是30mm，大圓面與小圓面在厚度方向上構(gòu)成臺(tái)階。參考圖9，拆下活塞前端蓋3，經(jīng)過(guò)清理、測(cè)量，在端蓋套301上距離道油槽，深度為，凹槽5內(nèi)配置尺寸為140×155×，密封圈4為廠家定制。將配置好密封圈4的活塞前端蓋3裝配至油缸筒體1內(nèi)，用緊固螺釘6進(jìn)行緊固，外端用壓環(huán)8螺紋連接油缸筒體1，壓住固定活塞前端蓋3上的臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)密封。把其他零部件裝配到位后即可使用。液壓油缸設(shè)備使用過(guò)程中，當(dāng)密封圈4受壓時(shí)，v型密封圈4張口，與端蓋面貼得更緊，因此，這種密封結(jié)構(gòu)防滲漏效果更好。此外，由于密封圈4設(shè)置在端蓋套301與端蓋面302的拐角處，能夠抵抗液壓油的沖擊而不損壞，使密封圈4的使用壽命延長(zhǎng)。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，活塞前端蓋3的端蓋套301與端蓋面302交接處的凹槽5，可以加工成圓形、v形、u形、三角形或方形的一種。對(duì)應(yīng)選擇密封圈4截面為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種匹配。使用證明，現(xiàn)有的液壓油缸設(shè)備采用單個(gè)o型橡膠密封圈4進(jìn)行密封，無(wú)故障運(yùn)行一年左右就需要維修更換o型橡膠密封圈4，采用本實(shí)用新型可以無(wú)故障運(yùn)行四年以上，而不漏油。而缸筒又由缸體、法蘭、缸底和襯套四部分組成，活塞桿由桿體、耳環(huán)、襯套三部分組成。黑龍江節(jié)能金宇液壓油缸聯(lián)系方式

    將活塞前端蓋3推入油缸筒體1內(nèi)，通過(guò)緊固螺釘6與油缸筒體1連接，外端通過(guò)壓環(huán)8外圓周上的螺紋與油缸筒體1內(nèi)螺紋連接壓住固定活塞前端蓋3上的臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)密封。所述活塞前端蓋3由端蓋套301和端蓋面302構(gòu)成，通過(guò)整體機(jī)械加工、鑄造或焊接構(gòu)成一個(gè)整體。在端蓋套301與端蓋面302交接處的端蓋套301外徑上設(shè)置有一道凹槽5，凹槽5為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種（詳見(jiàn)圖3、圖4、圖5、圖7、圖8），密封圈4截面為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種（詳見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖6、圖8），凹槽5與對(duì)應(yīng)的密封圈4組合，密封圈4的截面三分之二在凹槽5內(nèi)，使密封圈4與凹槽5結(jié)合牢固。密封圈4采用橡膠或者尼龍材料制成。推薦v形、u形凹槽5，這樣，來(lái)自液壓油的擠壓力，迫使密封圈4貼合端蓋面302的面積更大，防止活塞前端蓋3的端面徑向縫隙往外滲油效果更好。實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3所示，將本實(shí)用新型應(yīng)用到設(shè)備bw-2000板材連續(xù)彎曲試驗(yàn)機(jī)，液壓油缸設(shè)備的輪廓尺寸是：油缸筒體1長(zhǎng)730mm，前端部外徑520mm，后端部外徑450mm，內(nèi)徑340mm。工作油壓是20mpa。活塞前端蓋3是采用圓鋼整體機(jī)械加工制成，其中端蓋套301部分的外徑是340mm，長(zhǎng)度是54mm，內(nèi)徑是200mm。重慶工程金宇液壓油缸口碑推薦首先檢查油缸接口處及是否有液壓油滴漏或液壓管路有損壞的現(xiàn)象。

    在上述任一技術(shù)方案中，所述密封裝置還包括：設(shè)置于所述缸蓋的內(nèi)周的緩沖密封圈，所述緩沖密封圈套設(shè)在所述活塞桿上且位于所述主密封圈與所述缸筒之間，所述緩沖密封圈的唇口朝向所述缸筒。密封裝置還包括設(shè)置在缸蓋的內(nèi)周的緩沖密封圈，通過(guò)將緩沖密封圈套設(shè)在活塞桿上且位于主密封圈和第二主密封圈之間，且將緩沖密封圈的唇口朝向缸筒，起到密封作用的同時(shí)，還能有效緩沖缸筒內(nèi)的液壓油對(duì)主密封圈的沖擊作用，防止主密封圈受沖擊導(dǎo)致?lián)p壞，提高了密封性能且提高了主密封圈的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，所述密封裝置還包括：設(shè)置于所述缸蓋的內(nèi)周的第二緩沖密封圈，所述第二緩沖密封圈套設(shè)在所述活塞桿上且位于所述主密封圈和所述緩沖密封圈之間，所述第二緩沖密封圈的唇口與所述緩沖密封圈的唇口同向設(shè)置。密封裝置還包括設(shè)置在缸蓋的內(nèi)周的第二緩沖密封圈，通過(guò)將第二緩沖密封圈套設(shè)在活塞桿上并位于主密封圈和緩沖密封圈之間，且與緩沖密封圈的唇口同向設(shè)置，進(jìn)一步提高了密封裝置的密封性，同時(shí)進(jìn)一步降低了缸筒內(nèi)的液壓油對(duì)主密封圈的沖擊，進(jìn)一步提高了主密封圈的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，所述密封裝置還包括：設(shè)置于所述缸蓋的內(nèi)周的第三緩沖密封圈。

    參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上公開(kāi)的本實(shí)用新型推薦實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。推薦實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。液壓油缸保護(hù)套用于保護(hù)氣缸活塞桿，油缸活塞桿，光桿，光軸，絲軸等的防護(hù)。

    且所述第二擋圈外側(cè)部分嵌設(shè)在另一所述容納槽中，內(nèi)側(cè)與所述活塞桿滑動(dòng)配合。密封裝置還包括與主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的擋圈，通過(guò)將擋圈和主密封圈的外側(cè)部分嵌設(shè)在同一容納槽中，內(nèi)側(cè)與活塞桿滑動(dòng)配合，擋圈不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止主密封圈因與活塞桿滑動(dòng)配合時(shí)因摩擦阻力較大從容納槽中被擠出的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高了主密封圈的密封可靠性。密封裝置還包括與第二主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的第二擋圈，通過(guò)將第二擋圈和第二主密封圈的外側(cè)部分嵌設(shè)在同二第二容納槽中，內(nèi)側(cè)與活塞桿滑動(dòng)配合，第二擋圈不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止第二主密封圈因與活塞桿滑動(dòng)配合時(shí)因摩擦阻力較大從第二容納槽中被擠出的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高了第二主密封圈的密封可靠性。在上述技術(shù)方案中，密封裝置還包括：導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)有導(dǎo)向通道，所述活塞桿沿所述導(dǎo)向通道的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密封裝置還包括導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)設(shè)有供活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向通道，起到固定和導(dǎo)向作用，活塞桿通過(guò)沿導(dǎo)向通道的軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，使其具有了固定的運(yùn)動(dòng)軌跡，保證了活塞桿運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。在上述技術(shù)方案中，密封裝置還包括：防塵圈。液壓油缸依其中心軸在機(jī)械設(shè)備中安裝相對(duì)于水平面說(shuō)。黑龍江節(jié)能金宇液壓油缸聯(lián)系方式

液壓回路泄露，包括閥及液壓管路的泄露。黑龍江節(jié)能金宇液壓油缸聯(lián)系方式

    技術(shù)特征：1.一種平衡閥安裝座，包括將平衡閥(1)固定到油缸缸筒(2)上的座體，其特征在于，該座體上形成有用于連通所述油缸缸筒(2)和所述平衡閥(1)的通孔(5)，所述通孔(5)內(nèi)部形成有閥口并設(shè)置有具有導(dǎo)通位置和截止位置的自封裝置(3)，以可選擇地導(dǎo)通或截止所述通孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥安裝座，其特征在于，當(dāng)所述平衡閥(1)安裝于所述座體上時(shí)，所述自封裝置(3)位于所述導(dǎo)通位置以導(dǎo)通所述閥口，當(dāng)所述平衡閥(1)從所述座體上分離時(shí)，所述自封裝置(3)位于所述截止位置以截止所述閥口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡閥安裝座，其特征在于，所述自封裝置(3)包括抵頂件(31)、密封件(32)和彈性件(33)，在所述導(dǎo)通位置，所述抵頂件(31)抵頂于所述平衡閥(1)并克服所述彈性件(33)的彈性力以使得所述密封件(32)導(dǎo)通所述閥口，在所述截止位置，所述彈性件(33)通過(guò)彈性力驅(qū)動(dòng)所述密封件(32)抵頂于所述閥口以截止所述閥口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡閥安裝座，其特征在于，所述抵頂件(31)形成為能夠有間隙地穿過(guò)所述閥口的頂桿，所述頂桿的一端連接于所述密封件(32)，另一端從所述通孔(5)中伸出以用于抵頂所述平衡閥(1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡閥安裝座，其特征在于。黑龍江節(jié)能金宇液壓油缸聯(lián)系方式

臨清市新華路金宇液壓維修部時(shí)目前國(guó)內(nèi)以個(gè)體經(jīng)營(yíng)模式存在的二十年生產(chǎn)型老廠，二十年間服務(wù)過(guò)多家大型國(guó)企及山東省油缸上市公司。時(shí)間沉淀的是技術(shù)與理念，市場(chǎng)沉淀的是信任與實(shí)力，希望有意向合作伙伴攜手共贏！！山東臨清市金宇液壓維修部主營(yíng)：液壓油缸,活塞油缸,前法蘭系列油缸,絞軸式液壓油缸,報(bào)盤(pán)式液壓油缸等產(chǎn)品廠家直銷(xiāo),價(jià)格公道。我司擁有二十年的油缸銷(xiāo)售、制造、安裝、服務(wù)經(jīng)驗(yàn),技術(shù)先進(jìn),值得信賴,如有山東油缸、液壓缸、活塞、前法蘭、絞軸式等液壓油缸的需求,歡迎來(lái)電咨詢！