液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定，其他裝置則必不可少。下面，小編為您推薦一款質(zhì)量液壓缸，以供參考。液壓缸的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其分類方法也有多種：按運(yùn)動(dòng)方式可分為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式和回轉(zhuǎn)擺動(dòng)式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式、柱塞式、多級伸縮套筒式，齒輪齒條式等；按安裝形式可分為拉桿、耳環(huán)、底腳、鉸軸等；按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa、。活塞式單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。如圖所示是一種單活塞液壓缸。其兩端進(jìn)出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)，故稱為雙作用缸。活塞*能單向運(yùn)動(dòng)，其反方向運(yùn)動(dòng)需由外力來完成。但其行程一般較活塞式液壓缸大。活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結(jié)構(gòu)，其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種。伸縮缸可實(shí)現(xiàn)較長的行程，而縮回時(shí)長度較短，結(jié)構(gòu)較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械上。河南多功能活塞型液壓油缸歡迎選購

    電磁閥:AC220V或DC24V)HSG型工程液壓油缸DG型車輛液壓油缸輕型拉桿液壓油缸重型拉桿液壓油缸電液伺服拉桿液壓缸冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)液壓缸CD/CG型重載液壓缸船用液壓缸農(nóng)機(jī)用多級油缸自卸汽車用多級油缸多節(jié)伸縮液壓缸(用戶定制)挖掘機(jī)油缸擺動(dòng)油缸(旋轉(zhuǎn)油缸)各類非標(biāo)油缸大型非標(biāo)油缸大型非標(biāo)油缸二、液壓油缸的主要性能參數(shù)：1、壓力(1)．公稱壓力，也稱額定壓力是液壓油缸能用以長期工作的壓力。國家標(biāo)準(zhǔn)GB7938-87(等效于ISO3322-1975)規(guī)定了油缸公稱壓力系列：，，，，，，，，，，。(2)．**高允許壓力，也是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)壓力，是油缸(液壓缸)在瞬間所能承受的極限壓力。名國規(guī)范通常為Pmax≤1．5Pn(MPa)。(3)．耐壓試驗(yàn)壓力，是油缸(液壓缸)在檢查質(zhì)量時(shí)需承受的試驗(yàn)壓力。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，油缸(液壓缸)在此壓力下，全部零件不得有破壞或長久變形等異常現(xiàn)象。(4)．**低啟動(dòng)壓力，是液壓油缸(液壓缸)在空載工況下，通入液壓油逐漸升壓，活塞桿在剛啟動(dòng)時(shí)的壓力值，此壓力值為油缸的**低啟動(dòng)壓力。2、活塞行程3、理論推力和拉力三、油缸（液壓油缸）的典型結(jié)構(gòu)：1、通用型液壓油缸(油缸)：通用型油缸無特殊的使用要求，結(jié)構(gòu)較簡單，零部件符合標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的要求。因此，用途較***。遼寧多功能活塞型液壓油缸維修電話活塞能單向運(yùn)動(dòng)，其反方向運(yùn)動(dòng)需由外力來完成。

    本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種柱塞與活塞的連接過渡裝置。背景技術(shù)：請參見附圖1，活塞3和柱塞1是液壓缸柱塞泵的主要組成部件，柱塞1需要在活塞3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)吸排料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將柱塞1和活塞3通過連接件2直接進(jìn)行剛性連接，實(shí)現(xiàn)活塞3和柱塞1的同步運(yùn)動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊。同時(shí)，柱塞1通過密封套6安裝在柱塞缸套7內(nèi)，并通過前導(dǎo)向套8和密封螺母9在密封套6的兩端進(jìn)行限位固定。請參見附圖2，由于柱塞密封和柱塞本身都是易損件，需要定期更換，更換密封套6時(shí)，需要將柱塞缸套7拆卸下來，再取出柱塞1，才能將密封套6拆卸下來，完成密封更換工作，操作十分不便。密封套6的前方安裝有重量大且通過度螺栓連接的泵體(圖中未示出)，泵體的拆卸也存在困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱塞與活塞的連接過渡裝置，能方便柱塞泵的柱塞及其密封套的拆裝和更換。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種柱塞與活塞的連接過渡裝置，包括柱塞連接件和過渡軸；過渡軸的一端與柱塞的一端對接并通過柱塞連接件套接固定，過渡軸的另一端與活塞的一端對接并通過連接件套接固定，使柱塞、連接件、活塞、柱塞連接件和過渡軸同軸安裝在箱體內(nèi)。

    將工作油的流動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件稱液壓油缸，分單動(dòng)型和復(fù)動(dòng)型。利用工作油的流量和壓力進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的液壓裝置稱液壓油缸。液壓油缸中，油的出入口只有一個(gè)，只向推的方向（伸長側(cè)）動(dòng)作的稱為單動(dòng)油缸，油的出入口在活塞的兩側(cè)，向推、拉（收縮側(cè)）兩個(gè)方向動(dòng)作的稱為復(fù)動(dòng)油缸。建設(shè)機(jī)械的大臂起伏、伸縮用、外伸叉架伸縮用大臂、小臂、挖斗動(dòng)作用等中使用的都是復(fù)動(dòng)油缸。油缸的分類單動(dòng)型和復(fù)動(dòng)型單動(dòng)型的場合，油的出入口在桿側(cè)或是頭側(cè)中的任一方，只向某一方運(yùn)動(dòng)。反方向的動(dòng)作的進(jìn)行要靠自重、負(fù)荷、彈簧和其他油缸等。復(fù)動(dòng)型的場合，油的出入口在桿側(cè)和頭側(cè)兩方，靠方向轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換工作油的流入、排出方向，使活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。單桿和兩桿型活塞桿只裝在活塞一側(cè)的液壓油缸稱單桿型，裝在兩側(cè)的稱兩桿型。桿側(cè)（小腔）和頭側(cè)（大腔）（單桿型液壓油缸）在單桿型液壓油缸，將活塞桿的出入側(cè)稱為桿側(cè)，將其反向側(cè)稱為頭側(cè)。液壓油缸的性能液壓油缸的輸出用下式表示。活塞的受壓面積（cm2）×比較高壓力（kg/cm2）=比較大推力（kg）只要是同樣大小的油缸，比較高壓力、即通向液壓油缸的回路的溢流閥的設(shè)定壓越高，液壓油缸的輸出越大。而工作油的壓力相同時(shí)。以完成特殊的功用。液壓缸結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，在機(jī)床的 液壓系統(tǒng)中得到了的應(yīng)用。

    液壓缸和柱常用27SiMn鋼，缸底、耳環(huán)、油口管接頭等常用45鋼。液壓油缸的缸體與缸頭、缸體與缸底端面間，缸體與耳環(huán)、耳環(huán)與鉸軸間，缸體與油口接頭等均需要焊接組裝，而27SiMn鋼與45鋼的焊裝屬異種鋼焊接。為獲得良好的焊接接頭，采用CO2氣體保護(hù)焊、低氫低碳合金焊材，精選焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷的焊接工藝。對焊后試件進(jìn)行試驗(yàn)及工藝評定，無孔、無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，其力學(xué)性能合格。結(jié)果表明：采用合理的焊接工藝，異種鋼27SiMn與45的焊接性能優(yōu)良，完全滿足液壓油缸的工作要求。液壓油缸在工程機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械和機(jī)床等行業(yè)獲得***使用，是一個(gè)非常重要的部件。根據(jù)國標(biāo)GB/T17396-2009規(guī)定，液壓支柱用熱軋無縫鋼管可選用20、35、45質(zhì)量碳鋼，也可選合金鋼，如27SiMn等。根據(jù)額定工作壓力，有輕壓（MPa）、中壓（10~14MPa）和高壓（25~31MPa）油缸。對額定工作壓力為16MPa的工程油缸，缸體采用27SiMn鋼，缸底和耳環(huán)等采用45鋼，通過焊接組裝。由于異種鋼在物理性能和化學(xué)成分上存在差異，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)硬度高、脆性高、韌性較低的組織和性能，可能導(dǎo)致液壓缸失效破壞。為提高焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及可靠性。柱塞只靠缸套支承而不與缸套接觸，這樣缸套極易加工，故適于做長行程液壓缸；江蘇節(jié)能活塞型液壓油缸誠信服務(wù)

液壓缸內(nèi)泄漏是指在液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。河南多功能活塞型液壓油缸歡迎選購

    液壓油缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法：①劃傷溝槽擠出的材料屑沫會(huì)嵌入密封件，運(yùn)行時(shí)在損壞密封件工作部位的同時(shí)，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。②惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。③加重液壓油缸的內(nèi)泄漏，使液壓油缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下。（1）裝配液壓油缸時(shí)造成的傷痕①裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓油缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí)，由于"別勁"及零件自重，異物易嵌進(jìn)缸壁表面，造成傷痕。②安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓油缸安裝時(shí)，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會(huì)別勁投入，因此，活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時(shí)，極易造成傷痕。解決此問題的方法：對于數(shù)量多，上批量的小型產(chǎn)品，安裝時(shí)采用專制裝配導(dǎo)向工具；對重、粗、大的大、中型液壓油缸，只有細(xì)致、謹(jǐn)慎操作才能竭力避免。③測量儀器觸頭造成的傷痕通常采用內(nèi)徑千分表測量缸體內(nèi)徑時(shí)，測量觸頭是邊摩擦邊插入液壓油缸體內(nèi)孔壁中的，測量觸頭多為高硬度的耐磨硬質(zhì)合金制成。一般地說。河南多功能活塞型液壓油缸歡迎選購

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