本發(fā)明涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，特別的，是一種應(yīng)力均勻分布的大直徑液壓油缸。背景技術(shù)：液壓油缸是我們生活中常見的液壓設(shè)備之一，同時根據(jù)不同的使用場景具有不同型號大小的液壓油缸，為了提升液壓油缸的承載能力，液壓油缸的直徑也越來越大，但目前技術(shù)考慮不夠完善，具有以下缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的液壓油缸在工作時，通過油缸左右兩端的油孔輸入與輸出推動活塞桿的伸縮，但是直徑較大的油缸在使用過程中，由于油缸剖面直徑較大，因此液壓油從油孔流入時分布不均，繼而導(dǎo)致活塞塊靠近入油孔位置所受到的液壓力較大，引起活塞塊滑動面受壓不均勻，使用時間較長后，會導(dǎo)致活塞塊向一側(cè)發(fā)生傾斜與磨損，進(jìn)而影響液壓油缸的密封性，導(dǎo)致液壓油缸工作異常，縮短液壓油缸的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明提供一種應(yīng)力均勻分布的大直徑液壓油缸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)力均勻分布的大直徑液壓油缸，其結(jié)構(gòu)包括定位桿、液壓油缸主體、連接扣、液壓活塞桿、第二連接扣，所述液壓油缸主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述定位桿與液壓油缸主體緊靠在一起，所述連接扣與液壓油缸主體焊接在一起，所述液壓活塞桿貫穿連接于液壓油缸主體中間。增加活塞桿計劃調(diào)節(jié)活塞桿內(nèi)孔生產(chǎn)加工成鼓凸形，使活塞桿能自位，改進(jìn)受壓情況，以降低和防止拉缸；德州重型液壓油缸歡迎咨詢

    所述固定盤遠(yuǎn)離導(dǎo)向套本體的一側(cè)且位于一號穿孔和緊固孔之間設(shè)有一圈內(nèi)螺紋環(huán)，所述內(nèi)螺紋環(huán)內(nèi)部設(shè)有密封環(huán)；所述導(dǎo)向套本體遠(yuǎn)離固定盤的一端設(shè)有多個伸縮槽，所述導(dǎo)向套本體積于伸縮槽一側(cè)套設(shè)有管套，所述管套位于每個伸縮槽內(nèi)側(cè)一端均固定連接有插桿，所述管套與每個伸縮槽之間且位于插桿外圈均固定套設(shè)有壓縮彈簧，所述導(dǎo)向套本體積于管套的連接表面設(shè)有多個滑槽，所述管套位于每個滑槽內(nèi)部均固定連接有滑塊，且每個滑塊均與對應(yīng)的滑槽滑動連接，所述管套上表面的內(nèi)部且位于每個滑塊的末端均設(shè)有一個散熱孔，所述管套內(nèi)部設(shè)有二號穿孔，所述二號穿孔內(nèi)部套設(shè)有二號活塞桿，所述二號活塞桿與一號活塞桿固定連接，所述二號穿孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈密封槽，所述密封槽內(nèi)部鑲嵌有橡膠圈，所述橡膠圈套設(shè)在二號活塞桿上，所述管套內(nèi)部且位于二號穿孔外圈設(shè)有多個輸油孔，所述管套的端面且位于每個輸油孔的末端均固定連接有油嘴。作為本發(fā)明一種推薦技術(shù)方案，所述導(dǎo)向套本體整體呈“凸”字型形狀，且所述管套與導(dǎo)向套本體滑動連接的內(nèi)孔呈“凹”字型形狀。作為本發(fā)明一種推薦技術(shù)方案，所述一號活塞桿的直徑大于二號活塞桿的直徑。東營購買液壓油缸標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的主要參數(shù)包括壓力、流量、尺寸規(guī)格、活塞行程、運(yùn)動速度、推拉力、效率和液壓缸功率等。

    附圖說明圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型整體的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型支撐座的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、端蓋；2、前蓋；3、密封圈；4、連接頭；5、防塵圈；6、連接螺釘；7、軸用密封；8、緩沖圈；9、第二密封圈；10、油缸；11、活塞桿；12、活塞桿密封圈；13、活塞；14、彈簧；15、橡膠套；16、后缸蓋；17、進(jìn)油口；18、孔用密封；19、回油口；20、密封條；21、支撐座；22、第二彈簧。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種低噪音液壓油缸，包括油缸10，油缸10的一側(cè)安裝有端蓋1，油缸10的另一側(cè)安裝有后缸蓋16，后缸蓋16與油缸10連接處設(shè)置有密封條20，后缸蓋16的內(nèi)側(cè)安裝有進(jìn)油口17，端蓋1的內(nèi)側(cè)安裝有前蓋2，端蓋1和前蓋2通過連接螺釘6連接，端蓋1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有回油口19，前蓋2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防塵圈5，防塵圈5的一側(cè)安裝有軸用密封7，軸用密封7的一側(cè)安裝有緩沖圈8，前蓋2的一側(cè)安裝有密封圈3，油缸10的內(nèi)部安裝有活塞桿11。

    所述液壓驅(qū)動板b26位于驅(qū)動盤b23前后表面的液壓油通孔b24之間，且為斜面結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)液壓油順著均布器b12流入輸送孔b15后對液壓驅(qū)動板b26產(chǎn)生橫向推力，促使驅(qū)動盤b23逆時針轉(zhuǎn)動。所述渦流葉片b34四周通過調(diào)節(jié)軸b32與限位塊b33連接，因此當(dāng)液壓油輸入時，流體自左向右的流動，進(jìn)而使渦流葉片b34向右展開，同理當(dāng)液壓油排出時，渦流葉片b34向左展開，并通過渦流葉片b34使流體形成渦流，加快流速。在工作時，通過外設(shè)的液壓泵輸入液壓油進(jìn)入液壓油輸入結(jié)構(gòu)2b，同時活塞塊2d右端的液壓油從液壓油輸出結(jié)構(gòu)2e排出，進(jìn)而液壓油推動活塞塊2d與液壓活塞桿4沿著密封圈2f向右伸出。當(dāng)液壓油從液壓油連接管道b11流入后，液壓油通過均布器b12向四周呈放射性流入輸送孔b15，當(dāng)各個輸送孔b15完全充滿液壓油后，液壓油通過推動液壓驅(qū)動板b26形成橫向推力，進(jìn)而帶動驅(qū)動盤b23沿著導(dǎo)向軸b25擠壓螺旋彈簧b21并逆時針轉(zhuǎn)動，隨著驅(qū)動盤b23逆時針旋轉(zhuǎn)后液壓油通孔b24與輸送孔b15導(dǎo)通，因此液壓油穿過液壓油通孔b24與輸送孔b15并對活塞塊2d產(chǎn)生推力，由于液壓油通孔b24呈環(huán)形分布，因此活塞塊2d所受到的推力均勻分布，避免活塞塊2d發(fā)生傾斜的現(xiàn)象；同時當(dāng)液壓油從液壓油通孔b24排出后。若有液壓油進(jìn)到槽體，則查驗進(jìn)到槽體的液壓油是不是有充足的工作壓力。

    在同一個活塞的有效工作面積上，載荷越大，克服載荷所需要的壓力就越大。換句話說，如果活塞的有效工作面積一定，油液壓力越大，活塞產(chǎn)生的作用力就越大。平常我們說的額定壓力，是液壓缸能以長期工作的壓力。按額定壓力，液壓缸壓力分級見下表：單位MPa比較高允許壓力指液壓缸在瞬間所能承受的極限壓力；而耐壓試驗壓力是指檢查液壓缸質(zhì)量時需承受的試驗壓力，這兩種壓力各國多數(shù)規(guī)定小于等于。2、流量：流量是單位時間內(nèi)油液通過缸筒有效截面積的體積。計算公式Q=V/t=vA，其中V表示液壓缸活塞一次行程中所消耗的油液體積，t表示液壓缸活塞一次行程所需時間，v表示活塞桿運(yùn)動速度，A表示活塞的有效工作面積。3、活塞行程：活塞行程指活塞往復(fù)運(yùn)動時在兩極之間走過的距離。一般在滿足了油缸的穩(wěn)定性要求后，按實(shí)際工作行程選取與其相近似的標(biāo)準(zhǔn)行程。4、活塞的運(yùn)動速度：運(yùn)動速度是單位時間內(nèi)壓力油液推動活塞移動的距離，可表示為v=Q/A。5、尺寸規(guī)格：尺寸規(guī)格主要包括缸筒的內(nèi)外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和缸蓋尺寸等，這些尺寸根據(jù)液壓缸的使用環(huán)境，安裝形式，所需提供的推拉力以及行程等來計算，設(shè)計和校核。查驗電磁閥彈黃是不是毀壞或電磁鐵線圈是不是燒毀，油管是不是轉(zhuǎn)換失靈。德州重型液壓油缸歡迎咨詢

將液壓泵輸入的油液壓力能轉(zhuǎn)換為帶動工作機(jī)構(gòu)的機(jī)械能。德州重型液壓油缸歡迎咨詢

    所述外殼前后兩端均開設(shè)有掛扣孔，所述外殼外部設(shè)有掛扣，所述掛扣兩端通過掛扣孔延伸至外殼內(nèi)部，所述掛扣兩端分別與第二轉(zhuǎn)軸兩端固定連接，所述掛扣通過第二轉(zhuǎn)軸與擋板活動連接，所述外殼內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在擋板一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與外殼內(nèi)壁活動連接并延伸至外殼外部，所述外殼前后兩側(cè)分別設(shè)有兩個支架，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個支架固定連接，所述外殼一側(cè)設(shè)有把手，所述把手與外殼固定連接。進(jìn)一步地，所述缸體另一端固定設(shè)有底座，其中一個所述安裝桿一端與底座一側(cè)固定連接。進(jìn)一步地，兩個所述安裝桿上均套設(shè)有兩個固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)通過轉(zhuǎn)軸活動連接，所述固定環(huán)設(shè)在安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，所述安裝桿外端均固定設(shè)有四個限位凸起。進(jìn)一步地，兩個所述安裝桿一端均設(shè)有鉸座，所述鉸座外端固定設(shè)有兩個掛鉤。進(jìn)一步地，所述鉸座一端開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)壁上開設(shè)有四個限位凹槽。進(jìn)一步地，所述固定環(huán)內(nèi)部貫穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓外端套設(shè)有螺母，所述緊固螺栓與螺母通過螺紋相連接。進(jìn)一步地，所述支架固定設(shè)在安裝桿外端。本發(fā)明實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過使用安裝機(jī)構(gòu)，利用彈簧的彈力，拉緊鉸座和安裝桿。德州重型液壓油缸歡迎咨詢

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