所述活塞與所述缸體的內壁之間設置有密封組件,所述活塞的兩端面呈錐形面,所述錐形面朝向遠離活塞的方向,所述活塞兩端面的外沿處嵌設有緩沖套,所述緩沖套的一側與所述錐形面平滑連接,所述緩沖套的外沿與缸體內壁貼合;所述密封組件包括設置于所述活塞中部的雙作用密封件,所述活塞上位于所述密封件的兩側均嵌固有導向套。推薦的,所述雙作用密封件安裝于所述活塞的軸向中心處。推薦的,所述雙作用密封件采用格萊圈。推薦的,所述導向套為焊接固定于活塞上的耐磨銅套。推薦的,所述緩沖套為具有彈性材質的套圈,所述緩沖套的內圈處一體連接有呈凸型的限位凸起,所述活塞兩端面的外沿處開設有與所述限位凸起相適配的限位凹槽。與現有技術相比,本發明提供了一種密封性強的液壓油缸用活塞,具備以下有益效果:本發明將活塞的端面設計為錐形面,能夠降低液壓油對活塞兩端面的壓強,減小活塞的磨損,通過增設緩沖套提高了活塞兩端外沿與缸體內壁的密封性,同時能夠和錐形面配合作為吸盤起到緩沖和釋力作用,降低活塞端面損壞的可能性,且該活塞整體的摩擦力小,功耗低,兼具高密封性能和低摩擦系數等優點。附圖說明圖1為本發明活塞、活塞桿及缸體的裝配圖。根據液壓油缸的結構,油活塞式、擺動式和伸縮式等,活塞氣缸穩定。甘肅供應金宇液壓油缸客戶至上
本發明涉及液壓缸技術領域,具體為一種密封性強的液壓油缸用活塞。背景技術:液壓油缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓油缸的活塞和缸體之需要密封設置,如果密封不嚴經常會出現漏油現象,不降低液壓油缸的質量,而且影響設備的工作。因此現有技術中多采用兩條唇形密封圈以提高活塞的密封效果,但兩條唇形密封圈同時使用時摩擦力較大,間接增大了功耗,通過檢索,公告號為u,該文獻公開了一種用于液壓缸的活塞密封結構,其將雙密封圈改為單個格萊圈,并設置有與油腔連通的導向套以降低摩擦系數,但是該結構降低了活塞與缸體的密封性能,因此不能兼顧提高密封性能和降低摩擦系數兩個優點。技術實現要素:本發明的目的是提供一種密封性強的液壓油缸用活塞。本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的:一種密封性強的液壓油缸用活塞,其包括缸體、活塞桿和活塞,所述活塞桿能移動地設置于所述缸體內,所述活塞固定于所述活塞桿上且位于所述缸體內。河北通用金宇液壓油缸解決方案活塞將被推動使缸蓋油口出油,活塞帶動活塞桿做伸出或縮回運動,反之亦然。
液壓油缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓油缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定,其他裝置則必不可少。液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。現在修復工藝如下:1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出,用旋轉銼將整個劃傷面打毛。清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下。
具體地該防塵圈3的設置卡槽可以設置在缸蓋11內壁上;進一步地,防塵圈3位于缸蓋11背離底座18一側的末端,起到防塵的作用;進一步地,防塵圈3為聚氨酯材料制成;進一步地,軸封5和軸擋6設置于缸蓋11和活塞桿12之間內壁的卡槽內,該軸封5和軸擋6為組合式結構,其一起設置在卡槽,該卡槽設置在缸蓋11內壁上;進一步地,軸封5為丁腈橡膠材料制成;軸擋6為聚四氯乙烯材料制成;進一步地,斯特封7設置于缸蓋11和活塞桿12之間內壁的卡槽內,該卡槽設置在缸蓋11內壁上,具體地,斯特封7為組合封;進一步地,軸擋6位于斯特封7和防塵圈3之間。推薦地,結合上述方案,如圖1至圖4所示,活塞桿12和缸蓋11之間設有軸用支撐環10,該軸用支撐環10設置于缸蓋11和活塞桿12之間內壁凹槽內,并且軸用支撐環10位于缸蓋11靠近活塞腔體一側的末端;進一步地,該軸用支撐環10為高銅粉制成。推薦地,結合上述方案,如圖1至圖4所示,第二密封結構包括o型圈4、第二o型圈8以及o型擋圈9;具體地,o型圈4設置于缸蓋11和缸體13之間內壁凹槽內,并且o型圈4位于缸體13背離活塞腔體一側的末端;進一步地,缸蓋11和缸體13之間通過螺紋連接,缸體13的末端抵在缸蓋11的臺階面上,o型圈4設置在臺階面內。從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
包括缸蓋11、活塞桿12、缸體13、活塞14以及底座18;缸體13為中空結構,其內沿軸向設有活塞腔體a;缸蓋11密封設置于缸體13的一端部,底座18密封設置于缸體13的另一端部;活塞14沿軸向可移動設置于活塞腔體a內;活塞桿12一端與活塞14連接,活塞桿12另一端穿過缸蓋11向外延伸;活塞桿12能夠在活塞14的推動下,沿活塞腔體a的軸向往復運動;缸體13為圓筒狀結構,并且在缸體13的上設有導向結構;上述方案中,該油缸工作條件除了需要達到正常的液壓缸條件以外,還需要將缸體13外徑做成導向結構,該導向結構只允許缸體13徑向移動這一個自由度,而且缸體13外徑留的余量也較少,導向精度要求也較高。本申請提供的液壓油缸,能夠適應不同的工作環境,工作精度高,在特殊環境使用時,能夠有效避免油缸斷裂,提高油缸的壽命,并且方便加工成型。推薦地,結合上述方案,本實施例中,將導向結構為單導軌結構或雙導軌結構;將導向結構做成單導軌或者雙導軌結構,并且該單導軌或者雙導軌結構只允許缸體13徑向移動這一個自由度;上述導向結構設計中,油缸在長時間的機械摩擦中,會對導軌進行一定的磨損,導致導向精度、工作時的直線度降低;在油缸工作時,還會產生脈沖壓力。平行水平面的油缸屬于水平安裝謂之臥式缸,與水平面垂直的安裝又謂之立式缸。天津多功能金宇液壓油缸以客為尊
該優點已成為常用的其類型之一。不同類型的油缸,工作原理和油的特性也有很大差異。甘肅供應金宇液壓油缸客戶至上
液壓油缸是液壓系統中的執行元件,它的職能是將液壓能轉換成機械能。利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。隨著經濟的持續、健康、快速發展,各主要基礎設施建設進入了新的發展高潮,對施工機械的需求量大幅增加。液壓油缸產品作為主機的重要配件發展前景十分廣闊,特別是工程建設事業發展的推動下,傳統市場穩定增長,新興市場發展迅速,多數工程機械制造企業盈利豐厚,擴張的欲望強烈,挖掘機國內年需求量將達到萬余臺。目前,我國挖掘機液壓油缸主要依靠進口,為降低成本,提高國際競爭力,國內挖掘機生產企業急需實現油缸國產化,寧波歐盈液壓機械有限公司經過多年的不斷發展,技術力量雄厚,設備齊全,制造工藝先進,檢測手段完善,質量穩定,公司創建于2002年,是一家集設計,生產,研發,銷售于一體的專業液壓產品供應商。從機器種類發展看,挖掘機仍保持著大型機械的。甘肅供應金宇液壓油缸客戶至上
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