山東省臨清市金宇液壓有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)液壓元件的企業(yè),公司成立以來全力建設(shè)完善開發(fā)體系,管理體系,銷售體系和客戶服務(wù)體系。我公司主要產(chǎn)品有伸縮式液壓缸、同步伸縮缸、多級(jí)油缸、輕重型油缸、高壓油缸、油液增壓缸、薄型油缸、MOB輕型油缸、HOB重型油缸、SOB\ROB圓形液壓油缸、不轉(zhuǎn)動(dòng)油缸、工程油缸、車輛油缸、冶金油缸、SOBJ系列重載油缸、氣液增壓器、液壓系統(tǒng)總成、增壓串聯(lián)氣缸、雙節(jié)倍力缸、氣液阻尼缸、行程可調(diào)氣缸、雙活塞桿氣缸、多位氣缸、帶閥氣缸、QGY薄型氣缸等各種非標(biāo)定做油缸、氣缸、油壓緩沖器。公司自創(chuàng)伊始,就凝聚了一批高科技人員,為實(shí)現(xiàn)液壓氣動(dòng)、電器、機(jī)械的一體化的緊密結(jié)合而努力。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便,配套性好,價(jià)格實(shí)惠等特點(diǎn),歡迎廣大用戶來電,益頓愿陪您共創(chuàng)輝煌! 輸出速度 和推力,擺動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng),輸出角速度 (轉(zhuǎn)速) 和轉(zhuǎn)矩。北京質(zhì)量活塞型液壓油缸服務(wù)至上
在推桿4上設(shè)有螺紋,從而便于與外部設(shè)備固定連接。此外,在輸油口8和排氣口9上都配有一密封帽,在不使用時(shí),由該密封帽封閉開口。輸油口8與排氣口9結(jié)構(gòu)相同,在實(shí)際使用時(shí),可選擇其一定義為輸油口8,另一個(gè)則定義為排氣口9。本方案的使用原理如下:***使用時(shí),分別取下輸油口8和排氣口9上面的密封帽,然后從輸油口8處慢慢注入液壓油,使儲(chǔ)油腔3內(nèi)部的空氣慢慢從排氣口9處排出,當(dāng)液壓油體注好之后,采用密封帽封閉排氣口9,即可開始正常使用。使用時(shí),當(dāng)輸油口8處通過高壓進(jìn)一步注入液壓油時(shí),油體壓縮波紋管2使其管體發(fā)生壓縮變化,從而推進(jìn)推桿4向缸筒外部直線推進(jìn)。由于波紋管2的管體可壓縮和彎折,因此,當(dāng)推桿4收到外力約束使其方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí),波紋管2的管體也會(huì)在壓縮的同時(shí),發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)推桿4的多方向推進(jìn)。圖6顯示的是推桿4向上偏轉(zhuǎn)推進(jìn)狀態(tài)示意圖,圖中可看出波紋管2的管壁一側(cè)延展,而另一端嚴(yán)重壓縮,從而可以適應(yīng)推桿4的偏轉(zhuǎn)方向。圖7顯示的是與圖6方向相反的推桿推進(jìn)狀態(tài)示意圖,圖中推桿4向下偏轉(zhuǎn)推進(jìn)。而波紋管2的管壁變化與圖6相反。當(dāng)儲(chǔ)油腔內(nèi)的油壓降低時(shí),波紋管2在復(fù)位彈簧5的彈力作用下完成復(fù)位,從而帶動(dòng)推桿4完成收縮動(dòng)作。北京質(zhì)量活塞型液壓油缸服務(wù)至上在供油量相同時(shí),不同腔進(jìn)油,活塞的運(yùn)動(dòng)速度不同!
電磁閥:AC220V或DC24V)HSG型工程液壓油缸DG型車輛液壓油缸輕型拉桿液壓油缸重型拉桿液壓油缸電液伺服拉桿液壓缸冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)液壓缸CD/CG型重載液壓缸船用液壓缸農(nóng)機(jī)用多級(jí)油缸自卸汽車用多級(jí)油缸多節(jié)伸縮液壓缸(用戶定制)挖掘機(jī)油缸擺動(dòng)油缸(旋轉(zhuǎn)油缸)各類非標(biāo)油缸大型非標(biāo)油缸大型非標(biāo)油缸二、液壓油缸的主要性能參數(shù):1、壓力(1).公稱壓力,也稱額定壓力是液壓油缸能用以長期工作的壓力。國家標(biāo)準(zhǔn)GB7938-87(等效于ISO3322-1975)規(guī)定了油缸公稱壓力系列:,,,,,,,,,,。(2).**高允許壓力,也是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)壓力,是油缸(液壓缸)在瞬間所能承受的極限壓力。名國規(guī)范通常為Pmax≤1.5Pn(MPa)。(3).耐壓試驗(yàn)壓力,是油缸(液壓缸)在檢查質(zhì)量時(shí)需承受的試驗(yàn)壓力。在規(guī)定時(shí)間內(nèi),油缸(液壓缸)在此壓力下,全部零件不得有破壞或長久變形等異常現(xiàn)象。(4).**低啟動(dòng)壓力,是液壓油缸(液壓缸)在空載工況下,通入液壓油逐漸升壓,活塞桿在剛啟動(dòng)時(shí)的壓力值,此壓力值為油缸的**低啟動(dòng)壓力。2、活塞行程3、理論推力和拉力三、油缸(液壓油缸)的典型結(jié)構(gòu):1、通用型液壓油缸(油缸):通用型油缸無特殊的使用要求,結(jié)構(gòu)較簡單,零部件符合標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的要求。因此,用途較***。
所述頂桿形成為Y字形結(jié)構(gòu),該Y字形結(jié)構(gòu)的兩分支接近所述平衡閥(1)設(shè)置并且分別與所述通孔(5)的相對(duì)的側(cè)壁貼合,所述通孔(5)的孔徑大于對(duì)應(yīng)的所述平衡閥(1)的油口的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡閥安裝座,其特征在于,所述密封件(32)遠(yuǎn)離所述閥口的一側(cè)形成有連接柱(321),所述彈性件(33)為套設(shè)在該連接柱(321)外的壓縮彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥安裝座,其特征在于,所述通孔(5)形成為階梯孔,該階梯孔的小段接近所述平衡閥(1)設(shè)置,并且該小段與大段的階梯處形成所述閥口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥安裝座,其特征在于,所述通孔(5)形成為第二階梯孔,該第二階梯孔的大段接近所述平衡閥(1)設(shè)置,并且該大段內(nèi)可拆卸地安裝有堵頭(4),所述堵頭(4)內(nèi)形成有孔徑小于所述第二階梯孔小段孔徑的導(dǎo)流孔(41),所述導(dǎo)流孔(41)接近所述小段形成為所述閥口。9.一種液壓油缸,包括具有油口(11)的平衡閥(1)和具有第二油口(21)的油缸缸筒(2),其特征在于,所述平衡閥(1)通過權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的平衡閥安裝座(7)固定于所述油缸缸筒(2)上,所述通孔(5)的一端與所述油口(11)連通,另一端與所述第二油口(21)連通。10.一種工程機(jī)械。液壓缸內(nèi)泄漏是指在液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。
液壓油缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法:①劃傷溝槽擠出的材料屑沫會(huì)嵌入密封件,運(yùn)行時(shí)在損壞密封件工作部位的同時(shí),可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。②惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度,增大摩擦力,易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。③加重液壓油缸的內(nèi)泄漏,使液壓油缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下。(1)裝配液壓油缸時(shí)造成的傷痕①裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓油缸在總組裝前,所有零件必須充分去除毛刺并洗凈,零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí),由于"別勁"及零件自重,異物易嵌進(jìn)缸壁表面,造成傷痕。②安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓油缸安裝時(shí),活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大,即使有起重設(shè)備輔助安裝,由于規(guī)定配合間隙都較小,無論怎樣均會(huì)別勁投入,因此,活塞的端部或缸蓋凸臺(tái)在磕碰缸壁內(nèi)表面時(shí),極易造成傷痕。解決此問題的方法:對(duì)于數(shù)量多,上批量的小型產(chǎn)品,安裝時(shí)采用專制裝配導(dǎo)向工具;對(duì)重、粗、大的大、中型液壓油缸,只有細(xì)致、謹(jǐn)慎操作才能竭力避免。③測(cè)量儀器觸頭造成的傷痕通常采用內(nèi)徑千分表測(cè)量缸體內(nèi)徑時(shí),測(cè)量觸頭是邊摩擦邊插入液壓油缸體內(nèi)孔壁中的,測(cè)量觸頭多為高硬度的耐磨硬質(zhì)合金制成。一般地說。內(nèi)泄漏較難發(fā)現(xiàn),只有通過系統(tǒng)工作情況,如推力不足、速度下降、工作不穩(wěn)定或油溫升高等來判斷。江蘇品質(zhì)活塞型液壓油缸鄭重承諾
氣缸密封一般選用日本NOK系列,一定不要使用國產(chǎn)油缸密封,否則氣缸啟動(dòng)阻力太大,動(dòng)作不平穩(wěn)甚至不工作。北京質(zhì)量活塞型液壓油缸服務(wù)至上
控制模塊根據(jù)位移傳感器輸出的位置信號(hào)輸出五路脈沖波形,控制兩組柱塞中的一組通斷電。活塞將液壓缸隔離開形成腔(1)和腔(2),柱塞包括柱塞本體、電磁鐵、控制活塞、鍥形擋板、彈簧A、單向閥,電磁鐵、控制活塞和鍥形擋板連接成一整體,整體在電磁鐵驅(qū)動(dòng)下移動(dòng),其中控制活塞在柱塞本體內(nèi)隔離形成腔(3)和腔(4),腔(3)通過單向閥與腔(2)連通,腔(4)與腔(1)連通;所述彈簧一端固定在柱塞本體,一端固定在鍥形擋板,在電磁鐵斷電后推動(dòng)電磁鐵、控制活塞和鍥形擋板連接成的整體移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是:(1)減小了液壓系統(tǒng)的體積和重量,簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),使液壓系統(tǒng)更加小型化;(2)消除了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)的外泄漏;(3)提高了液壓系統(tǒng)的效率,減少了由溢流、節(jié)流、容積等各種損失,減少了多次能量轉(zhuǎn)換帶來的能量損失。北京質(zhì)量活塞型液壓油缸服務(wù)至上
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