保證液壓缸良好的工作，需要研究27SiMn鋼與45鋼的焊接性能。1對接焊縫外缸筒如圖1所示，焊接部位較多，其中缸體與缸頭、缸體與缸底為對接環縫，采用單面（外圓）施焊而成。由于焊縫質量至關重要，尤其是對接環焊縫**為關鍵，既要承受液壓介質均勻的周向力，又要承受軸向力，焊縫金屬和熱影響區必須要有較高的強度和足夠高的沖擊韌性，而焊縫處一旦出現漏液及缸體開裂將造成嚴重安全事故，因此要求焊接接頭無裂紋、夾渣等缺陷，故焊接是油缸生產制造過程中**關鍵工序之一2焊接技術27SiMn鋼熱處理工藝：920℃±20℃保溫h，水淬，450℃±50℃回火，冷卻劑為油或水，硬度為HBW240~280。45鋼熱處理工藝：正火850℃，淬火840℃，回火600℃，焊后要求焊縫與母材強度接近27SiMn鋼與45鋼的化學成分和力學性能依據國標GB/T3077-1999、GB/T699-2015和GB/T17396-2009，27SiMn鋼與45鋼的化學成分和力學性能如表1、表2所示。27SiMn鋼與45鋼的焊接性能27SiMn無縫鋼管具有良好的機械性能，內外表面質量光滑、壁厚均勻，有較高的強度和良好的韌性，能承受高壓、抵御沖擊碰撞，但焊接性較差，存在缺口敏感性，焊縫處易斷裂和開裂45鋼屬中碳鋼，焊接性較差。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。北京節能活塞型液壓油缸

    所述的過渡軸5的一端為與柱塞1的連接端11相匹配的圓柱形結構51，使過渡軸5與柱塞連接件4剛性連接，且能確保與柱塞1同軸傳動的可靠性。所述的連接端11和圓柱形結構51上均設有凹槽12，柱塞連接件4的兩端設有與凹槽12相匹配的凸緣41，使連接端11和圓柱形結構51固定安裝在柱塞連接件4內，防止同軸傳動時脫落。所述的過渡軸5的另一端為圓柱形并與活塞3的一端匹配連接，且過渡軸5的另一端表面設有螺紋結構，連接件2通過螺紋旋接在過渡軸5的另一端和活塞3的一端上，保證了在安裝不同尺寸活塞3時的通用性。所述的過渡軸5的大外徑小于密封螺母9的小內徑，便于過渡軸5的拆裝，避免與密封螺母9等部件的干涉。在需要換裝柱塞1及其密封套6時，只需要先取下過渡軸5，柱塞1的一端可移出接觸活塞3的一端，柱塞1的另一端與密封套6之間留出拆裝間隙，就可以將柱塞1從柱塞缸套7中完全取出。推薦的，柱塞連接件4可采用哈夫卡箍，并通過螺釘完成哈夫卡箍的安裝連接。以上為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。北京直銷活塞型液壓油缸銷售廠家有多個一次運動的活塞，各活塞逐次運動時，其輸出速度和輸出力均是變化的。

    本實用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種柱塞與活塞的連接過渡裝置。背景技術：請參見附圖1，活塞3和柱塞1是液壓缸柱塞泵的主要組成部件，柱塞1需要在活塞3的往復運動帶動下，實現吸排料的往復運動，現有技術中通常是將柱塞1和活塞3通過連接件2直接進行剛性連接，實現活塞3和柱塞1的同步運動，且結構簡單，尺寸緊湊。同時，柱塞1通過密封套6安裝在柱塞缸套7內，并通過前導向套8和密封螺母9在密封套6的兩端進行限位固定。請參見附圖2，由于柱塞密封和柱塞本身都是易損件，需要定期更換，更換密封套6時，需要將柱塞缸套7拆卸下來，再取出柱塞1，才能將密封套6拆卸下來，完成密封更換工作，操作十分不便。密封套6的前方安裝有重量大且通過度螺栓連接的泵體(圖中未示出)，泵體的拆卸也存在困難。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種柱塞與活塞的連接過渡裝置，能方便柱塞泵的柱塞及其密封套的拆裝和更換。本實用新型是這樣實現的：一種柱塞與活塞的連接過渡裝置，包括柱塞連接件和過渡軸；過渡軸的一端與柱塞的一端對接并通過柱塞連接件套接固定，過渡軸的另一端與活塞的一端對接并通過連接件套接固定，使柱塞、連接件、活塞、柱塞連接件和過渡軸同軸安裝在箱體內。

    焊接型液壓缸通常額定壓力Pn≤MPa、缸筒內徑≤400mm、允許**大行程S≤10～15m。(3)．法蘭型液壓油缸(液壓缸)：缸筒與前、后端蓋均為法蘭連接，而法蘭與缸筒有整體、焊接、螺紋等連接方式。法蘭型液壓缸的特點是額定壓力高，缸筒內徑大，外形尺寸大。適用于較嚴酷的沖擊負載和外界工作條件，又稱重載型液壓缸。法蘭型液壓缸通常額定壓力Pn≤40MPa、缸筒內徑≤400mm、允許**大行程S≤8m。(1)．用于特殊工況的油缸(液壓缸)：在高溫、露天、潮濕、多塵等惡劣環境中工作的液壓缸，經受著侵蝕性極強的環境條件，使液壓油缸外露表面，尤其是活塞桿易導致磨損、擦傷和腐蝕，直接影響正常運行和縮短使用壽命。(2)．用于深水作業的液壓油缸(液壓缸)：用于潛艇的升降舵、潛望鏡、拉桿天線等設備中深水作業的液壓缸。此類液壓缸在結構上主要考慮的是如何采取有效而又耐久的抗腐蝕措施。(3)．多級液壓油缸(多節伸縮油缸)：多級液壓缸是用多個相套的不同直徑的套筒作為活塞(或柱塞)組合的液壓缸。它可用較小的安裝長度得到較大的工作行程，其總行程為各級套筒(柱塞)行程之和，根據不同的用途和等級可做成單作用和雙作用式的液壓缸。它***應用于對安裝尺寸要求較小。油缸缸頭缸底和缸筒之間的O型圈密封，比較好加擋圈，這樣可以彌補加工制作的誤差。

    傳統的液壓系統有如下的缺點：(1)由于液壓元件眾多，管道長致使壓力損失、泄漏損失、多次能量轉換帶來的能量損失，從而導致液壓系統能耗大、效率較低。(2)液壓系統對維護的要求高，工作油要始終保持清潔；對液壓元件制造精度要求高，工藝復雜，成本較高；液壓元件維修較復雜，且需有較高的技術水平。《一種新型數字液壓缸的研究》，機床與液壓，2005(8)，作者，邢繼峰，曾曉華，彭利坤，公開了一種新型數字液壓缸，這種數字缸將數字閥、反饋機構、缸體等作為一個整體進行集成。數字脈沖控制的是液壓缸的位置、方向和速度，使控制系統簡化，可靠性提高，從而實現了終點目標控制。這種數字液壓缸存在外泄漏、系統能耗大、效率較低、體積大，對維護維修的要求較高，需有較高的技術水平內循環數字液壓油缸包括內循環數字液壓缸和控制系統，內循環數字液壓缸包括液壓缸和活塞，活塞上分布兩組柱塞，一組柱塞使液壓缸向右運動做功，另外一組柱塞使液壓缸向左運動做功，兩組柱塞交替設置，利用柱塞與活塞的橫截面積比實現力的放大。控制系統包括位移傳感器和控制模塊，位移傳感器實時檢測液壓缸的位移，向控制模塊輸出位置信號。伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。節能活塞型液壓油缸廠家供應

液壓缸基本上由缸筒和 缸蓋 、 活塞 和 活塞桿 、 密封裝置 、緩沖裝置與 排氣裝置 組成。北京節能活塞型液壓油缸

    3活塞，4柱塞連接件，41凸緣，5過渡軸，51圓柱形結構，6密封套，7柱塞缸套，8前導向套，9密封螺母，10箱體，11連接端，12凹槽。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參見附圖3，一種柱塞與活塞的連接過渡裝置，包括柱塞連接件4和過渡軸5；過渡軸5的一端與柱塞1的一端對接并通過柱塞連接件4套接固定，過渡軸5的另一端與活塞3的一端對接并通過連接件2套接固定，使柱塞1、連接件2、活塞3、柱塞連接件4和過渡軸5同軸安裝在箱體10內，柱塞1的另一端通過密封套6同軸安裝在柱塞缸套7內，并通過前導向套8和密封螺母9在密封套6的兩端限位固定。請參見附圖4，所述的過渡軸5的長度大于柱塞1貫穿密封螺母9后插入在柱塞缸套7內的柱體長度，使卸下過渡軸5后，柱塞1的一端與活塞3的一端接觸，且柱塞1的另一端與密封套6之間留有間隙，便于密封套6的拆裝。所述的柱塞1的一端加工成圓柱形的連接端11，使圓柱形的連接端11與柱塞連接件4剛性連接，由于柱塞1是一個需要磨削加工的高硬度工件，圓柱體結構更便于安裝和加工，降低了加工成本；且不同機器中不同尺寸的柱塞1能具有較好的通用性和統一性，便于與統一尺寸的柱塞連接件4的通用連接。北京節能活塞型液壓油缸

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