普通灰鑄鐵。普通灰鑄鐵的石墨呈片狀，由石墨和基體兩部分組成，基體可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當(dāng)于鋼的組織。可鍛鑄鐵。可鍛鑄鐵的石墨呈團(tuán)絮狀，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡(jiǎn)稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的石墨呈球狀。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高的強(qiáng)度、較好韌性和塑性。其牌號(hào)以“QT”后面附兩組數(shù)字表示，例如：QT45-5（首組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的底線，第二組數(shù)字表示延伸率底線）。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等。蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車(chē)的零部件。鑄鐵件在消防設(shè)備中，確保關(guān)鍵時(shí)刻的可靠性。常州發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件定制

灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過(guò)程充分進(jìn)行；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過(guò)程部分進(jìn)行；珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過(guò)程完全沒(méi)有進(jìn)行；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu)，應(yīng)用范圍廣。灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性高于具有相同基體的鋼，但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機(jī)座、軸承座等。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。德州灰鐵鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕重量同時(shí)增強(qiáng)強(qiáng)度。

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對(duì)其性能具有重要影響。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，但會(huì)降低其韌性；淬火可以進(jìn)一步提高材料的硬度和強(qiáng)度，但對(duì)韌性的影響更大；回火則可以在一定程度上恢復(fù)材料的韌性。具體的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇。四、應(yīng)用領(lǐng)域低溫球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備，如液化天然氣儲(chǔ)罐、低溫管道、深冷閥門(mén)等。其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷，保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe、C、Si為主要成分且在結(jié)晶過(guò)程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金。化學(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3，0%、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%。為了提高鑄鐵的機(jī)械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr、Ni、C。、Mi、等合金元素制成合金鑄鐵。1鑄鐵的特點(diǎn)和分類一、鑄鐵的特點(diǎn)1.成分與組織特點(diǎn)鑄鐵與碳鋼相比較，其化學(xué)成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P，S，在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。鑄鐵件在化工設(shè)備中，抵抗腐蝕延長(zhǎng)壽命。

根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮鑄件的形狀、尺寸、重量以及使用環(huán)境等因素，確定合適的材料和工藝方案。然后采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)制作模具，提高精度并縮短制作周期。主要原材料為生鐵、廢鋼和其他合金元素。這些材料按一定比例混合后，加入熔爐中加熱至高溫使其熔化。需注意材料的純凈度和成分比例，以保證鑄件質(zhì)量。在熔煉過(guò)程中，控制溫度和時(shí)間，確保合金元素充分溶解并去除雜質(zhì)。熔煉后的鐵液經(jīng)過(guò)凈化處理后進(jìn)行澆注，將熔化的金屬倒入預(yù)熱好的模具中，嚴(yán)格控制澆注速度和溫度。 精密鑄造工藝讓鑄鐵件表面光滑細(xì)膩，尺寸精度高，能夠滿足裝備制造的嚴(yán)苛要求。淄博電機(jī)鑄鐵件定制

環(huán)保鑄造，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù)。常州發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件定制

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。常州發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件定制