公司生產的控制板憑借較高的品質，成功通過了 UL、CE、CCC、GS、PSE 等多項國際安規認證，這標志著其在電氣安全、電磁兼容、環保性能等方面均達到了全球主流市場的嚴苛標準。在認證測試過程中，控制板需要經歷一系列極端條件的考驗，例如在 - 40℃至 85℃的溫度循環測試中，連續運行 1000 小時而無任何故障；在 1000V 的高壓沖擊測試中，能夠有效抵御瞬間高壓的沖擊，確保電路的安全性。此外，控制板還通過了電磁兼容測試，其電磁輻射值遠低于國際標準的限值，不會對周圍的電子設備造成干擾。這些認證不僅為客戶的產品出口掃清了障礙，讓客戶能夠順利將產品打入全球各個市場，更充分彰顯了茵莉電子對產品品質的執著堅守。憑借著這些合規優勢，茵莉電子的控制板已經成功應用于歐美地區的家電、東南亞國家的工業自動化設備以及中東地區的新能源設施等眾多領域，成為了跨市場合作中備受信賴的選擇。控制板通過高低溫測試，在 - 40℃至 85℃環境中正常工作。惠州LED控制板

茵莉電子擁有完善的供應鏈體系，這為控制板的快速交付提供了堅實的保障，能夠及時響應客戶的訂單需求。公司與 10 余家主要元器件供應商建立了長期穩定的戰略合作伙伴關系，并簽訂了長期供貨協議，這些供應商均是行業內的企業，能夠確保芯片、電容、電阻等關鍵物料的穩定供應和較高品質。為了提高物料管理的效率，公司引入了智能倉儲系統，該系統采用條形碼和 RFID 技術對物料進行標識和追蹤，實現了物料的準確定位和快速調配，縮短了物料的周轉時間。車載產品控制板雙Y電容控制板內置診斷功能，可自動檢測故障并發出預警信號。

公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。目前，這些智能控制板已經實現了與智能家居系統的互聯互通，用戶可以通過手機 APP 遠程控制家中的電器設備；在工業物聯網領域，其控制板也在逐步應用于智能工廠的設備監控和數據采集，為工業生產的智能化升級提供了有力支持。

我們提供從原理圖設計到批量生產的全程服務：硬件團隊可完成ARM/ DSP架構設計，軟件部門提供嵌入式系統開發（支持RTOS/Linux），結構工程師擅長散熱與EMC優化。典型案例包括為歐洲客戶開發的帶TüV認證的工控主板，以及為日本企業定制的符合JIS C 6950標準的耐候性控制板。所有項目均簽訂NDA協議，建有專屬BOM庫管理替代料方案。在家電領域，我們開發的無刷電機控制板實現0-30000rpm無級調速；醫療設備控制板通過ISO 13485認證；汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發的物聯網控制板集成LoRaWAN協議，傳輸距離達15km。針對工業4.0需求，推出支持Modbus/Profinet協議的PLC控制板，已成功應用于30+自動化產線改造項目。定制化控制板方案，助力客戶產品快速實現功能迭代。

40余名 QA 專業人員構成控制板品質防線，建立 “研發 - 生產 - 出廠” 三級檢測體系。研發階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產中每小時抽樣進行功能測試，確保參數偏差在 ±2% 以內；出廠前進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續優化工藝細節，以 “零缺陷” 目標保障產品質量，讓客戶使用無憂。為提升控制板性能，茵莉電子持續升級設備與技術。近年引進的 X-Ray 檢測機，可清晰識別多層板內部焊點缺陷；自動化調試臺實現參數一鍵校準，效率較人工提升 3 倍。技術團隊定期參與行業峰會，將 AI 算法、物聯網模塊融入控制板設計，開發出支持遠程監控的智能型號。目前，其控制板已實現與智能家居系統互聯互通，在工業物聯網領域的應用也在穩步拓展。茵莉控制板采用無鉛工藝，符合環保要求及 RoHS 標準。惠州LED控制板

茵莉控制板通過振動測試，適應交通工具等移動場景使用。惠州LED控制板

在控制板的技術創新方面，東莞茵莉電子始終保持敏銳的市場洞察力。隨著物聯網、人工智能等技術的快速發展，控制板的應用場景不斷拓展，對性能的要求也越來越高。公司緊跟技術發展趨勢，加大在智能控制、無線通信等領域的研發投入。研發團隊成功開發出具有智能感知和自適應調節功能的控制板，能夠根據環境變化自動調整工作參數，提高設備的運行效率和穩定性。同時，公司還積極探索控制板與云計算、大數據等技術的融合，為用戶提供更加便捷、高效的控制解決方案。惠州LED控制板