近幾年，3D打印技術在先進制造和科研領域引起持續關注，其原因在于，該技術在快速制造復雜三維結構、三維結構設計的自由度、滿足個性化定制加工、節省原材料等方面具有優勢。使其在促進“未來智造”的落地、促進制造業的轉型革新、下一代先進制造的興起方面均提供了巨大機遇，甚至被認為是第三次工業**的重要標志技術之一。盡管如此，3D打印技術距離在工業和生活中的大規模應用仍有相當距離，面臨很多關鍵挑戰。以3D打印技術推動制造業的變革性進步，將是一個長期的歷程，同樣會經歷初期的熱潮、遇阻后的冷卻、行業持續修煉“內功”、逐漸走向成熟并**終可能助力制造和生活方式的改變。筆者過去幾年在3D打印領域開展了一些研究工作，主要關注了功能納米材料3D打印和應用，并與國內外同行進行了合作，取得一定的成果(文末介紹)。在此過程中，也更清晰地感受到3D打印技術已經和即將對科研和產業界的深遠影響。未來擬致力于高性能打印材料的開發和應用和新型打印系統的開發相關工作，力求掌握技術，實現產業化應用。本文簡介了我個人對該領域的初步了解和思考，以期洞悉3D打印技術的整體樣貌之一斑，不拘于科研論文的形式，但求與同興趣者交流。吉林3D打印模型多少錢？可以咨詢河北莊水科技有限公司；石景山區的3D打印模型咨詢聯系方式

傳統汽車制造環節產能固定切入難度大，3D打印在普通金屬標準件的規模化生產領域目前還不具備成本和效率優勢，直接制造環節具備較高可行性的方向主要包括個性化外觀組件定制（以寶馬和標致汽車為）和復雜功能零件生產（以通用汽車為）兩個方向。此外，隨著新能源汽車市場的蓬勃發展，輕質化、一體化需求增強，且產品跌代速度較D打印有望憑借獨特優勢切入新產業鏈。保守估計，3D打印未來即使只在每年過萬億美元的汽車研發、生產環節中占有1%的份額，其每年的市場規模也能超過百億美元。Frost&Sullivan市場調查報告預測，汽車3D打印的市場規模有望于2025年達到43億美元。汽車行業的金屬3D打印的應用優勢有兩方面：1）無模化，加速迭代過程，減少研發成本；2）對產品的復雜性成本不敏感，適合創新顛覆產品的設計。將3D打印應用于汽車個性化制造領域的典型案例是寶馬集團MINI汽車，2018年開始MINI通過3D打印技術提供汽車零部件個性化定制服務。2018年通用汽車和Autodesk合作重新設計了汽車座椅支架，新設計比原來的部件輕40％、強20％，將八個不同的部件整合到一個增材制造部件中。Conflux公司通過3D打印對熱交換器進行功能集成化的設計，使部件數量減少2/3。正定的3D打印模型公司甘肅3D打印模型多少錢？可以咨詢河北莊水科技有限公司；

3D打印技術簡介3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。3D打印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印技術原理3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術。應用領域該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、以及其他領域都有所應用。

3D打印陶瓷是以無模成形制造技術為基礎，在陶瓷產品的個性化定制以及復雜內部結構的陶瓷成形等方面有著突出的優勢。同時，同一種陶瓷打印機經過多種工藝參數的調整可實現多種材料體系的打印。在生物醫療領域的義齒、人工骨、生物支架等方面的陶瓷打印技術近年來成為了研究和產業化的熱點。并且3D打印陶瓷技術在電子信息、航空航天、新能源以及生物工程等領域的研究和應用也在迅速的發展。3D打印陶瓷技術包括：三維印刷成形技術、噴射打印成形技術、激光選區燒結技術、光固化快速成形技術、熔化沉積成形技術和疊層實體制造技術、漿料直寫成形技術等。其中，光固化快速成形技術由于其更加精細的打印尺寸，在打印高精度陶瓷產品中是多種方案中相當有有產業化潛質的。光固化陶瓷3D打印技術是以光敏樹脂材料為粘結劑，以氧化鋁、氧化鋯、二氧化硅等無機材料為填料，經過一定的工藝路線配方出可用于3D陶瓷打印的高固含量陶瓷漿料，陶瓷漿料通過3D陶瓷打印機打印成形為陶瓷素坯件，陶瓷素坯件經過一定的脫脂和燒結工藝成形為所需的陶瓷件。國內外研究現狀基于陶瓷材料的3D打印技術在20世紀90年代初由Marcus、Sachs等。3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；

打印速度和成本是長期制約3D打印企業發展的瓶頸，也是UNIZ自成立以來一直尋求突破的方向。從全球市場上來看，UNIZ的競爭對手是發明了高速光固化3D打印技術的美國Carbon3D和主打桌面級光固化3D打印公司Formlabs。從打印速度上講，UNIZ自主研發的“cUDP單向剝離液晶掩膜光固化技術”可以實現高打印速度1200mm/h，NP模式下仍能保持200mm/h，Formlabs的速度只有20mm/h~50mm/h之間。更高的打印速度意味著3D打印的應用場景將進一步拓展，給了更多應用落地的可能。從成本上講，Carbon3D是基于投影儀原理做出了款高速光固化工業機，UNIZ則是基于LCD原理做出了款桌面級高速光固化打印機，成本比Carbon3D低50倍以上。李厚民舉了一個很簡單的例子：“在珠寶行業，傳統的鑄造環節里需要刻蠟師先做好蠟模，的刻蠟師一周以內只能做出2-3個，人力成本高，制作周期長，UNIZ的3D打印機一次可打印出376個戒指模型，提高了生產效率，同時也降低了廢品率，提高了產品品質。”此外，和其他新興領域一樣，3D打印正在經歷技術進步和成本下降的過程，這也是其加速市場滲透的必要條件。為了對3D打印市場形成更的方向把控，李厚民吸取中國在芯片領域吃的虧，形成了“材料+設備+服務”的全產業鏈模式。廣西3D打印模型公司，河北莊水科技有限公司；石景山區的3D打印模型公司

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3D打印是制造業內是有代表性的顛覆性技術之一。早在2015年，我國就已經將3D打印列入國家戰略層面，配合當時的股市氛圍和主題投資盛行，3D打印一度受到市場熱捧。但熱炒概念的熱情過后，國內3D打印廠商的發展并沒有那么一帆風順。資本市場對3D打印行業還存在一定的偏見和誤區，實際上3D打印在全球范圍內一直保持著較高的增長速度。對此，UNIZ的創始人李厚民博士表示：“3D打印行業由技術驅動，門檻很高，我國正處于技術儲備期，主要解決速度和成本的問題，我們相信國內市場的未來潛力很大，越來越多的技術和產品也將明顯推進這一進程。”唯快不破，光固化是解決速度和成本的金標準3D打印，也可以稱為增材制造，是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，將三維實體變成若干個二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式，將粉末、樹脂等特殊材料進行逐層堆積熟結，終疊加成形制造出實體產品。3D打印技術顛覆了傳統制造業，對于自由形狀和具有復雜特征的零部件，該項技術提供了極大的創造自由度，未來很可能在制造領域取代傳統的模具和機床。自1986年3D打印技術誕生至今，經過30多年的技術積累，已經形成了金屬3D打印和非金屬3D打印兩種技術流派。石景山區的3D打印模型咨詢聯系方式

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