因其生產率高、材料利用率高、操作簡單而得到較多應用。由于模具成本高，生產批量的大小對50，60U型夾加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，50，60U型夾加工的單件成本越低。批量小時，沖壓加工的優越性就不明顯，此時，采用其他方法制作該沖壓件可能有更好的經濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經濟。所以，要根據沖壓件的生產方案，分析產品成本，明確采用沖壓生產可以取得的經濟效益。另外，分析零件圖時，還要明確沖壓該零件的難點所在，對于零件圖上的極限尺寸，設計基準以及變薄量，回彈，翹曲，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因為這些因素決定了所需工藝的性質、數量和順序、工件的定位方法、，模具的制造精度和模具結構的選擇，都有很大的影響。50，60U型夾的摩擦性能，提高進料系統的靈敏度。杭州集成吊頂龍骨U型卡廠家推薦

50，60U型夾的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法。互換加工方法適用于圓形等形狀簡單的沖裁件，在使用這種方法加工50，60U型夾的凸、凹模時，在設計圖紙上要分別標注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。配合加工方法是選按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模（或凸模），這樣很容易保證沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設計的繪圖工作。設計時，只要把基準件的刃口尺寸及制造成公差詳細注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實際尺寸配制，保證雙面間隙即可。在實際生產中，對于單件生產的模具或沖制形狀復雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。溫州C型卡批發盡可能的使得50，60U型夾無廢料和少廢料的沖裁。

一般是選用涂層測厚儀（鐵基探頭的）來測量鍍鋅層的厚度，這個80克是指板材雙面鋅層之和達到80克。50，60U型夾鍍鋅厚度測量，一般是每一種規格的板抽3塊，在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測量，所得的測量平均值為局部鍍鋅厚度，在該鋼板上測出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測厚儀測出的結果是厚度，單位是μm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個厚度的單位用μm，得出的重量的單位就是克，實際上這個7.14就是鋅的密度值。

50，60U型夾零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應盡量在同一工步中沖出。零件較大或零件雖小但工位較多的，應盡量減少工位數，可采用連續復合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當采用級進模沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步一般安排在較后工位上。全部為沖裁工步的級進模，一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續工位的定位孔，若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時，則應沖出輔助定位工藝孔（導正銷孔），套料級進沖裁時，按由里向外的順序進行沖裁。50，60U型夾使用的材料有很多種，不同的用途決定了選擇哪種材料。

50，60U型夾生產中表面較常出現的問題是凹凸問題，大多數原因是由于材料或者沖壓件模具表面附著灰塵或者鐵屑導致的；具體的原因有幾下方面；1、卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺，板料保管或者搬運時附著有贓物等；2、沖壓件模具：拉延筋灼傷時產生鐵粉，拉延模限位排氣孔的位置不合理引起的沖壓件凸凹，剪切模引起的凸凹；3、機械手速度設置不合理導致的進入沖壓件模具內部時，發生碰撞等現象從而產生沖壓件的不良現象。50，60U型夾可以根據使用環境和較大承載能力的不同。杭州集成吊頂龍骨U型卡廠家推薦

確定50，60U型夾各主要工序的技術要求及檢驗方法。杭州集成吊頂龍骨U型卡廠家推薦

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