由于50，60U型夾材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的粘合或刮痕等不良現象；加工過程中出現毛刺，主要來源于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時產生的毛刺現象；開卷線有異物等，包括鐵屑、膠皮、灰塵等混入引起的凸凹；由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓力滑塊控制不良等造成制件R角部位或者壓花部位發生曲折現象；皺紋；由于壓力機滑塊調整不良，壓機精度低，氣墊壓力調整不合適，沖頭或者R部位大等原因引起的邊緣或R部位出現皺紋現象。線偏移；制件在加工成形中，首先與五金沖壓件模具接觸的部位被擠壓成了一條線等。可以根據50，60U型夾使用環境進行選擇。杭州輕鋼龍骨U型夾廠家推薦

50，60U型夾變化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑其他物質和導電鹽氫氧化鈉(俗稱火堿)。早期的變化鍍鋅溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在變化鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。變化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據其他物質含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。變化鍍鋅的較大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為為改進，可以和變化鍍鋅比美。溫州60U型夾50，60U型夾與我們的生活緊密聯系。

50，60U型夾中使用的原材料，其力學性能和工藝性能，與沖壓件的質量密切相關，這也將直接影響沖壓件加工工藝方案的制定；再比如拉深加工某個沖壓件，若所用的板料具有較小的屈強比，較大的板厚向異性系數，則拉深加工就相當容易，有可能用較少的拉深次數甚至一次便可以拉深成功，反之若采用硬度高，屈強比大、板厚向異性系數小的板料，則難易拉深加工；在此情況下，為了保證拉深沖壓件的質量，在沖壓件加工工藝設計中不得不考慮增加拉深次數或其他輔助工序等。

零件的加工質量要求較高時，應把整個加工過程劃分為以下幾個階段：粗加工階段：主要任務是切除大部分余量，使毛坯在形狀的尺寸上接近零件成品，同時為半精加工和精加工提供基準，并留有充分均勻的加工余量，為后續工序創造條件。半精加工階段：達到一定的精度要求，并保證一定的加工余量，為主要表面的精加工做準備，同時完成一些次要表面加工。精加工階段：使各主要表面達到圖紙規定的質量要求。50，60U型夾的電鍍是指將50，60U型夾中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物,這樣在以電流通過水溶液后,溶液內的金屬物質析出并附著在U型夾的浸入部分上。50，60U型夾要方便工廠、車間的生產組織與管理。

克服50，60U型夾開裂的幾種調整方法,對于有內部局部成形的50，60U型夾，由于變形為雙向伸長變形，若外部材料不能向內部補充，塑性變形量過大時就會產生破裂。其根本原因在于拉伸變形力大于側壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。克服破裂的調整方法如下：對于邊緣破破裂的沖壓件：改善坯料邊緣狀態，利用沖裁的方法下料制坯，從而保證坯料邊緣斷面的質量；對于內凹翻邊坯料尺寸的確定，采用適當加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂，對此應改變毛坯尺寸或形狀，調整沖壓工藝。克服剪切破裂的方法：將凸、凹模間隙調整均勻，適當加大凸、凹模圓角，增加拉深工序或整形工序，控制各處材料進入凹模的阻力盡量擋于均勻一致。50，60U型夾縮短生產周期，提高生產效率。深圳龍骨附件U型夾直銷廠家

50，60U型夾有利于保證淬火、回火質量。杭州輕鋼龍骨U型夾廠家推薦

50，60U型夾廠加工出的沖壓件變形不均勻，零件表面甚至有不均勻的條紋產生，不光影響了50，60U型夾美觀，如果嚴重的話還會影響沖壓件的正常使用。這是什么原因造成的呢，怎樣解決這一問題呢？簡單的來說，造成這一現象的原因主要是因為用于五金沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產生塑性變形時，金屬材料不僅形狀和尺寸發生變化，其內部的組織和性能也發生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內部有殘余的內應力存在，使得金屬材料容易產生反彈，使得沖壓加工不均勻。由此可見，設計沖壓模具時，對沖壓加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。杭州輕鋼龍骨U型夾廠家推薦